[实用新型]大型轴类锻件淬火后工序自动清洁装置

说明书

本实用新型公开了一种大型轴类锻件淬火后工序自动清洁装置，其包括淬火槽体，淬火槽体内部填充有淬火液，所述淬火槽体之中设置有多组清洁喷头，多组清洁喷头相对于所述淬火槽体成旋转对称设置；所述淬火槽体外部设置有清洁水箱，清洁水箱通过增压水泵连接至清洁喷头之上；采用上述技术方案的大型轴类锻件淬火后工序自动清洁装置，其可在轴类锻件在淬火槽内完成淬火处理后可通过多组清洁喷头从不同的方向输出水流，进而对于轴类锻件进行高效清洗处理，每组清洁喷头所包含的不同高度位置的清洁喷头则可对于轴类锻件的不同轴向位置进行同时清洁，进而使得轴类锻件的清洁效果及其效率得以进一步的改善。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种大型轴类锻件淬火后工序自动清洁装置。

背景技术

轴类锻件在完成淬火加工后均需对其进行清洗处理，以将轴类锻件表面的淬火液洗去。现有的清洗工作均由人工进行冲洗，当轴类锻件较大时，常规的清洗冲洗工艺难以做到高效而均匀的处理效果，进而使得锻件的清洁度难以达到要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种大型轴类锻件淬火后工序自动清洁装置，其可解决大型轴类锻件在淬火后处理过程中清洁度不佳的现象。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种大型轴类锻件淬火后工序自动清洁装置，其包括淬火槽体，淬火槽体内部填充有淬火液，所述淬火槽体之中设置有多组清洁喷头，多组清洁喷头相对于所述淬火槽体成旋转对称设置；所述淬火槽体外部设置有清洁水箱，清洁水箱通过增压水泵连接至清洁喷头之上。

作为本实用新型的一种改进，所述淬火槽体之中设置有至少2组清洁喷头，每组清洁喷头均由至少3个位于相同垂直方向上的清洁喷头构成。采用上述技术方案，可通过多个清洁喷头的设置以对于轴类锻件的各个部位进行高效清洁。

作为本实用新型的一种改进，每一个清洁喷头均采用在水平方向上进行延伸的扇形结构。采用上述技术方案，其可使得清洁喷头的输出水流呈扩散状喷射，以改善其清洁效果。

作为本实用新型的一种改进，所述淬火槽体内部设置有多个辅助搅拌装置，每一个辅助搅拌装置均包括有搅拌轴，每一个搅拌轴之上均设置有多个沿其轴向依次分布的搅拌叶片；多组清洁喷头均设置于淬火槽体的上端，多组辅助搅拌装置均设置于淬火槽体的下端。采用上述技术方案，其可通过辅助搅拌装置的设置以对于淬火槽体内的淬火液进行搅拌，进而使得锻件的淬火效果得以进一步改善；辅助搅拌装置以及清洁喷头的设置则可使其相互间的工作效果达到最佳。

作为本实用新型的一种改进，所述淬火槽体的上端设置有悬挂端体，悬挂端体包括固定部分与旋转部分，固定部分固定在淬火槽体中，旋转部分与固定部分之间采用旋转连接，待进行淬火的轴向锻件固定于悬挂端体的旋转部分之上；所述悬挂端体的旋转部分之上连接有第一旋转齿轮，悬挂端体的侧端设置有第二旋转齿轮，第二旋转齿轮与第一旋转齿轮相互啮合，第二旋转齿轮通过驱动电机进行驱动。采用上述技术方案，其可通过第一旋转齿轮与第二旋转齿轮的相互啮合以带动悬挂端体连同轴类锻件进行旋转，进而使得轴类锻件在清洗过程中的清洗均度得以进一步的改善。

作为本实用新型的一种改进，所述悬挂端体的旋转部分之上设置有呈环形分布的挡流端板，所述挡流挡板的径向截面采用弧形结构，且其朝向悬挂端体的上端部进行弯曲。采用上述技术方案，其可通过挡流端板的设置以使得轴类锻件在进行清洗过程中，清洁水流在挡料端板的作用下得以沿轴类锻件向下流动，进而使其清洁效果得以进一步的改善。

采用上述技术方案的大型轴类锻件淬火后工序自动清洁装置，其可在轴类锻件在淬火槽内完成淬火处理后可通过多组清洁喷头从不同的方向输出水流，进而对于轴类锻件进行高效清洗处理，每组清洁喷头所包含的不同高度位置的清洁喷头则可对于轴类锻件的不同轴向位置进行同时清洁，进而使得轴类锻件的清洁效果及其效率得以进一步的改善。

附图说明

图1为本实用新型示意图；