[实用新型]一种用于FSW铝合金摩擦焊焊接工装

说明书

一种用于FSW铝合金摩擦焊焊接工装,包括基准平台板（1），基准平台板（1）与顶压条（2）连接，基准平台板（1）上设有中心线（11）和待加工板材（3），待加工板材（3）上设有对接缝（4），熄弧板（15）和引弧板（14）分别安装在U型槽内；对接缝（4）两侧等距放置配重块（7），待加工板材（3）两侧设侧顶块（13）；基准平台板（1）上设置限位孔（8），通过限位压块（10）等距布置。本实用新型能够根据摩擦焊焊机龙门尺寸设计，适用从200mm~≤龙门宽度的板材对接焊接，待加工板材自身引弧和止弧保证母材两段焊接质量，限位压块和配重块极大程度上减少了焊接变形。此工装实现了一次生产，多次重复利用的功能。

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工领域，具体涉及一种用于FSW铝合金摩擦焊焊接工装。

背景技术

铝合金零件焊接时，摩擦针头部高速转动，转速约600~2000转/分钟，会产生极大的离心力，压力大约为2吨左右。焊接安全难以保证。另外焊接时，由于铝合金延展性能比较好，受热极其容易发生变形。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种用于FSW铝合金摩擦焊焊接工装,包括基准平台板，所述基准平台板与顶压条焊接连接，基准平台板上设有中心线和待加工板材，待加工板材上设有对接缝，待加工板材两侧设有侧顶块；熄弧板设在待加工板材一端，位于在基准平台板上顶压条U型槽内；引弧板设在待加工板材另一端，位于在引弧板限位块U型槽内；所述对接缝两侧等距放置配重块；所述待加工板材周边，即基准平台板上设置限位孔，通过限位压块等距布置；引弧板限位块上的限位孔，通过限位压块等距布置。

进一步的，限位孔根据待加工板材宽度和长度设计。

进一步的，限位孔上设有螺栓。

进一步的，中心线与对接缝贴合。

限位孔根据待加工板材宽度和长度设计，满足重复永久利用的效果。本实用新型的有益效果是，本工装能够根据摩擦焊焊机龙门尺寸设计，适用从200mm~≤龙门宽度的板材对接焊接，板幅宽度可以设置为100mm增加。待加工板材上方设置均布配重块，待加工板材周边设置限位压块，通过限位孔上的螺栓固定，依靠限位孔调节不同板材宽度，待加工板材自身引弧和止弧保证母材两段焊接质量，限位压块和配重块极大程度上减少了焊接变形。传统的工装根据不同板宽定制会引起生产成本叠加，且频繁吊装更换工装至摩擦焊工作平台，调试时间过长，浪费了很多物质和人力资源。此工装实现了一次生产，多次重复利用的功能。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型引弧板限位块结构示意图。

图3为本实用新型顶压条结构示意图。

图中，1.基准平台板，2.顶压条，3.待加工板材，4.对接缝，5.引弧板限位块，6.引弧板限位块U型槽，7.配重块，8.限位孔，9.螺栓，10.限位压块，11.中心线，12.顶压条U型槽，13.侧顶块，引弧板14，熄弧板15。

具体实施方式

如图1-3所示，一种用于FSW铝合金摩擦焊焊接工装,包括基准平台板1，所述基准平台板1与顶压条2焊接连接，基准平台板1上设有待加工板材3，对接缝4需要对准中心线11，确保自身两端点焊焊接的引弧板14和熄弧板15位于基准平台板1上的两个U型槽内。熄弧板15点焊焊接在待加工板材3一端，并位于在基准平台板1上顶压条U型槽12内，引弧板14点焊焊接在待加工板材3另一端，并位于在引弧板限位块U型槽6内。待加工板材3上对接缝4两侧等距放置配重块7；待加工板材3周边即基准平台板1上设置限位孔8，利用限位压块10等距布置，限位孔8上设有螺栓9，扭紧后起到压紧限位作用。引弧板限位块5上的限位孔8需要限位压块10同样操作。