[实用新型]一种防止装配时基准错误的注塑模型

说明书

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种防止装配时基准错误的注塑模型,包括定模组件和动模组件，所述动模组件包括动模座、动模板和动模仁；定模组件包括定模座、分流板、定模板以及定模仁，定模板上安装四个第一导杆，动模板上设置有四个第一导孔，所述四个第一导孔中的三个第一导孔的圆心位于一个长方形的三个顶点上，余下的一个第一导孔的圆心位于所述长方形余下的一个顶点旁侧，每个第一导杆均能够插入对应的一个第一导孔内。本实用新型的四个第一导孔的非常规设计，在组装模具时，若是位置错误，能够及时发现，避免模具损坏。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种防止装配时基准错误的注塑模型。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

为了模具在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，但是大多数导柱导套都是呈规则图形分布的，在组装模具时，可能由于位置错误，但是在外部观看，导柱和导套仍然能配对上，但实际上模具内的部件并不是完全对称设置的，后续再工作时，会导致模具损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种防止装配时基准错误的注塑模型。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种防止装配时基准错误的注塑模型,包括定模组件和动模组件，所述动模组件包括动模座、动模板和动模仁，动模座和动模板之间间隔设置，在二者的两侧边沿之间分别设有一个支撑块，动模座、支撑块和动模板依次连接，动模座、支撑块和两个动模板之间构成一个矩形的腔体，该腔体内置有顶针，动模仁安装在动模板的前端面上，顶针插设在动模板上；定模组件包括定模座、分流板、定模板以及定模仁，分流板安装在定模座的前端面上，定模板安装在分流板上，定模仁安装在定模板上，定模仁和动模仁的相向一侧上均开设凹槽，动模仁和定模仁相合后二者的凹槽相通构成型腔，定模板上安装四个第一导杆，动模板上设置有四个第一导孔，所述四个第一导孔中的三个第一导孔的圆心位于一个长方形的三个顶点上，余下的一个第一导孔的圆心位于所述长方形余下的一个顶点旁侧，每个第一导杆均能够插入对应的一个第一导孔内。

进一步的，定模座的背部开设有注胶口，注胶口上安装有连接头。

进一步的，动模板上安装四个第二导杆，定模板上设置有四个第二导孔，所述四个第二导孔中的三个第二导孔的圆心位于一个长方形的三个顶点上，余下的一个第二导孔的圆心位于所述长方形余下的一个顶点旁侧，每个第二导杆均能够插入对应的一个第二导孔内。

进一步的，第二导杆的外圆周壁上上沿其轴向开设有多个环形槽，第二导孔内部安装有导套，导套的内圆周壁上设环形的弹性卡环。

进一步的，第二导杆的端部边沿处设有倒角。

有益效果：本实用新型的一种防止装配时基准错误的注塑模型，在动模板上设有四个第一导孔，在定模板上设有四个第一导杆，第一导杆和第一导孔构成导向机构，动模板上的四个第一导孔中的三个第一导孔的圆心位于一个长方形的三个顶点上，余下的一个第一导孔的圆心位于所述长方形余下的一个顶点旁侧，因此，在组装模具时，若是位置错误，能够及时发现，避免模具损坏。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一；

图2为本实用新型立体结构示意图二；

图3为本实用新型动模组件的平面结构示意图；