[实用新型]一种烟气处理的流化床无动力脱硫装置

说明书

本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其是一种烟气处理的流化床无动力脱硫装置，包括脱硫塔体、扰流装置；在脱硫塔体的下端设置有烟气进管，在进入脱硫塔体前的烟气进管上设置有吸收剂喷入装置，在脱硫塔体的顶端设置有气体出口；所述扰流装置包括若干设置在脱硫塔体内壁上的挡板，脱硫塔体两侧内壁上的挡板在高度方向交错设置。本实用新型所得到的一种烟气处理的流化床旋转脱硫装置，其具有以下优点：（1）节省了药剂的用量。（2）增加了反应的面积及反应的时间。（3）增加了脱硫的效益。（4）设备体积小、投资成本低、节省占地面积及空间。（5）防止壁面结垢。（6）可模块化生产。（7）减少了吸收剂再循环的步骤，节省能耗。

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其是一种烟气处理的流化床无动力脱硫装置。

背景技术

现有流化床脱硫装置存在着吸收剂结块或结颗粒，导致有效吸收剂的浪费，并且导致吸收比表面积小、钙硫比高、脱硫效率低、反应时间长、设备体积大、占地面积大、投资大，操作技术要求高等缺点。

反应过程中因不能充分的反应导致吸收剂的再循环步骤，增加了一定的能耗及投资。

现有流化床脱硫装置还存在因没有破碎而使氢氧化钙吸收剂在吸收过程中被硫酸钙包裹，比表面积快速下降，导致无法充分与二氧化硫反应，脱硫剂反应不充分造成用量大，运行成本高、脱除效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种无需动力即可在脱硫塔体内部产生扰流而提升脱硫效率的烟气处理的流化床无动力脱硫装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种烟气处理的流化床无动力脱硫装置，包括脱硫塔体、扰流装置；在脱硫塔体的下端设置有烟气进管，在进入脱硫塔体前的烟气进管上设置有吸收剂喷入装置，在脱硫塔体的底部设积灰排出口，在脱硫塔体的顶端设置有气体出口；所述扰流装置包括若干设置在脱硫塔体内壁上的挡板，挡板包括水平部分和导流部分，挡板分别设置在脱硫塔体相对的两侧内壁上，所述的挡板的水平部分与脱硫塔体的内壁连接，导流部分为倾斜向上；脱硫塔体两侧内壁上的挡板在高度方向交错设置。其中交错设置是指在高度方向上相邻的两个挡板分别位于脱硫塔体的两侧侧壁上。

上述技术方案，吸收剂在烟气进管内被喷入烟气中，随着烟气进入脱硫塔体内部，在进入脱硫塔体后，由于挡板的水平部分及导流部分的设计，使得烟气从脱硫塔体的一侧向另一侧流动，且会撞击在水平部分上，撞击后返回并顺着导流部分倾斜向另一侧运动，在此过程中会在脱硫塔体内部产生扰流，撞击、扰流过程会将大颗粒的吸收剂进行细化，从而增大吸收剂的比表面积及反应停留时间，提高了塔内吸收剂的吸收效率。

脱硫塔体两侧内壁上的挡板的导流部分在水平面上的投影局部重合。该结构的设计，能避免局部烟气顺着中间的位置竖直向上流动而影响扰流效果；所以该技术方案能提升扰流效果，确保吸收剂被撞击、均化。

所述的吸收剂喷入装置为接入烟气进管的雾化喷头。能有效的将吸收剂均匀的喷洒在烟气中，稳定性更高。

本实用新型所得到的一种烟气处理的流化床旋转脱硫装置，其具有以下优点：（1）节省了药剂的用量。（2）增加了反应的面积及反应的时间。（3）增加了脱硫的效益。（4）设备体积小、投资成本低、节省占地面积及空间。（5）防止壁面结垢。（6）可模块化生产。（7）减少了吸收剂再循环的步骤，节省能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的一种烟气处理的流化床无动力脱硫装置，包括脱硫塔体1、扰流装置；在脱硫塔体1的下端设置有烟气进管2，在进入脱硫塔体1前的烟气进管2上设置有吸收剂喷入装置5，在脱硫塔体1的底部设积灰排出口3，在脱硫塔体1的顶端设置有气体出口4；所述扰流装置包括若干设置在脱硫塔体1内壁上的挡板6，挡板6包括水平部分7和导流部分8，挡板6分别设置在脱硫塔体1相对的两侧内壁上，所述的挡板6的水平部分7与脱硫塔体1的内壁连接，导流部分8为倾斜向上；脱硫塔体1两侧内壁上的挡板6在高度方向交错设置；脱硫塔体1两侧内壁上的挡板6的导流部分8在水平面上的投影局部重合。所述的吸收剂喷入装置5为接入烟气进管2的雾化喷头。