[实用新型]一种轴承数控加工输送装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承数控加工输送装置，属于轴承加工技术领域。本实用新型的一种轴承数控加工输送装置，包括输送机构，该输送机构上沿输送方向依次设有第一导向装置和清扫装置，其中，所述的第一导向装置用于对机械手抓取的轴承进行导向，其包括支撑支架和安装于支撑支架上的导向板；所述的清扫装置包括两固定板及支撑安装于固定板之间的顶板，两固定板之间安装有旋转轴，旋转轴位于顶板的下方一侧且与顶板固定相连；所述顶板上方固定有电机，电机的输出轴穿过顶板与毛刷固定盘相连。采用本实用新型的输送装置能够有效提高轴承的加工效率和加工精度，保证其连续和自动化加工。

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，更具体地说，涉及一种压缩机轴承数控加工输送装置。

背景技术

压缩机是空调器、电冰箱等利用制冷循环系统工作的家用电器的重要组成部件。利用其在电机带动下运动的部件(滚动转子或往复运动话塞等)将机械能转变为压力能，实现对压缩机气缸内制冷剂的压缩，并将压缩的制冷剂排出进入制冷循环。常用压缩机主要有往复活寨式压缩机、旋转式压缩机等。其中，轴承组件是压缩机泵体的主要部件，轴承刚性的好坏直接影响到压缩机的诸多性能特性，如噪音、振动及能效等。

如图1所示为压缩机泵体用上轴承1的结构示意图，目前，现有技术中通常都需要利用数控机床对该上轴承1进行加工，通过加工机床对轴承的上、下表面及轴柄101表面进行粗加工和精细加工，即对轴承上、下表面及轴柄101表面进行磨削，以达到标准构件的精度水平，然后采用数控钻孔机在轴承表面进行钻孔。采用数控机床对轴承进行切削和钻孔加工后，轴承表面会产生较多毛刺和水渍，从而在很大程度上会影响轴承表面的光滑程度，进而影响轴承的品质。传统加工中通常是采用人工打磨的方法来去除毛刺，工作量大，生产效率低，影响轴承加工的连续性，同时还容易使操作者受到伤害，且人工处理的精度相对较低，从而不能满足生产的要求。

针对人工去毛刺存在的以上问题，中国专利申请号：201510383562.3的申请案公开了一种轴承自动去毛刺系统，该申请案包括去毛刺机箱体，所述去毛刺机箱体的下方设置轴承输送轨道，所述轴承输送轨道上放置待去毛刺轴承。所述毛刺机箱体内依次设置3个毛刺刷装置，所述毛刺刷装置底端设置去毛刺刷毛，所述毛刺机箱体上还设置CNC控制面板。所述轴承输送轨道的一端设置回返导流装置，所述轴承输送轨道的另一端设置轴承输送轨道的动力装置。轴承输送轨道为双向环形，由一侧轨道送到回返导流装置，经回返导流装置转向180°，由另一侧轨道运行继续经过毛刺刷装置下方。采用该申请案的装置可以对轴承表面的毛刺进行自动剔除，但需要将待加工轴承置于上述装置中进行处理，然后才能进行进一步的加工，不利于实现轴承加工的连续性，其加工效率仍有待进一步提高，且该申请案的系统结构相对复杂。

此外，采用现有数控机床对轴承进行加工时，通常都是利用机械手对待加工轴承零件进行取放，即利用机械手抓取待加工零件置于数控机床上进行切削和钻孔加工，加工完成后再利用机械手将轴承放到输送装置上，输送至下一加工设备进行加工。由于机械手将轴承放到输送装置上时，机械手松放位置与输送装置之间存在一定的高度差，轴承易出现反落现象，需要人工将轴承反过来摆正，否则则影响下一道工序的正常进行，并降低了加工效率。

因此，如何提高轴承加工的效率，保证其自动化和连续加工对于轴承加工企业具有较大的意义。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的轴承加工效率较低，难以实现连续加工的不足，提供了一种轴承数控加工输送装置。采用本实用新型的输送装置能够有效提高轴承的加工效率和加工精度，保证其连续和自动化加工。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：