[实用新型]无尘环保的涂塑钢管外涂塑系统

说明书

本实用新型涉及一种无尘环保的涂塑钢管外涂塑系统，包括外喷涂设备、补涂粉箱、转运架、高温固化炉，预热后的钢管或者内涂结束后的钢管通过转运架的托架转移至外喷涂设备内，进行外表面的粉末涂塑，喷涂结束后通过补涂粉箱对钢管托架的支点进行二次补充涂粉，然后进入高温固化炉，对钢管外表面进行的粉末进行高温固化。本实用新型提供的无尘环保的涂塑钢管外涂塑系统的补涂粉箱经过二次涂粉后能够对钢管的拖点进行补充涂粉，避免现有技术中钢管存在涂塑不充分的缺点，保证后期的防腐效果。

技术领域

本实用新型属于钢管涂塑领域，是一种无尘环保的涂塑钢管外涂塑系统。

背景技术

钢管涂塑，是在钢管内壁或外壁熔融一层厚度为0.5-1.0mm的聚乙烯树脂、乙烯-丙烯酸共聚物、环氧粉末、无毒聚丙烯或无毒聚氯乙烯等有机物而构成的钢塑复合型管材，使其具有高强度、易连接、耐水流冲击等优点。

现有一种钢管外涂塑技术，涂塑方法为将加热后的钢管架在一对辊轴上，通过辊轴的旋转驱动钢管的转动，再于钢管上方均匀撒热熔性粉末，粉末落到钢管上遇热融化，在钢管表面上形成一层厚度均匀的涂塑层。实际生产中遇到的问题是，需要涂塑的钢管有时长达十几米，钢管重量较大，辊轴不堪重负，驱动辊轴的电机甚至会因马力不足出现停机现象。技术人员在两个辊轴之间固定了一个承重桩，试图用承重桩分担两个辊轴所受压力，该设计收效显著，但是当加工另一型号的钢管时，钢管外径发生变化，会出现承重桩过矮无法触及钢管外壁，或承重桩过高而使钢管无法与两个棍轴接触的现象。

据检索，与本申请相关的专利文献公开内容如下：

专利文献CN205392904U公开一种钢管涂塑用粉末淋涂箱，包括淋涂箱体，所述淋涂箱体包括缝隙状粉末淋涂出口，在缝隙状粉末淋涂出口的下方设有导流板，缝隙状粉末淋涂出口并排固设有至少2个粉末出口间隙调整机构，所述粉末出口间隙调整机构包括调节气缸，所述调节气缸的活塞杆端部一体连接调节丝杆，所述调节丝杆通过调节套连接活动阀门，所述调节丝杆螺纹配合在调节套中，在调节套两侧设有与调节丝杆螺旋配合的行程调节螺母。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种喷涂均匀、工作效率高、结构新颖的无尘环保的涂塑钢管外涂塑系统。

本实用新型实现目的的技术方案如下：

一种无尘环保的涂塑钢管外涂塑系统，包括外喷涂设备、补涂粉箱、转运架、高温固化炉，预热后的钢管或者内涂结束后的钢管通过转运架的托架转移至外喷涂设备内，进行外表面的粉末涂塑，喷涂结束后通过补涂粉箱对钢管托架的支点进行二次补充涂粉，然后进入高温固化炉，对钢管外表面进行的粉末进行高温固化；

所述外喷涂设备的结构为包括喷粉箱、负压箱、喷枪架以及吹气管，喷粉箱位于负压箱上部，喷粉箱的下表面与负压箱的上表面共用一隔板，在隔板中部制有一负压进风条孔，所述喷粉箱的前后两侧制有钢管通过孔，两管通过孔一体向喷粉箱上部延伸至喷粉箱顶部制成一开口槽，所述喷粉箱内两侧固装两排支架，每排支架共同安装一个圆弧形喷枪架，圆弧形喷枪架上均布安装多个喷枪，每个圆弧形喷枪架的喷枪枪头共同对应一个中心位置；所述负压箱为一方形箱体，与上部的喷粉箱体长度和宽度相同，负压箱连通粉末回收罐，回收罐连接负压风机；

所述补涂粉箱包括一箱体，在箱体下部连通安装一负压管，负压管连通储粉罐，箱体上部开口，一侧向上延伸制成围挡，在箱体侧壁安装一立杆支架，立杆支架上铰装一喷粉枪，喷粉枪通过管道连接粉末喷涂装置。

而且，所述高温固化炉包括炉体，炉体两侧制有用于循环轨道和轨道通过的通孔，在炉体两侧的通孔外部安装排烟罩，排烟罩内安装轴流风机，排烟罩通过管道连接气体处理箱，气体处理箱通过管道连接排烟烟囱。

而且，所述转运架包括一循环轨道，轨道内嵌装链条，轨道下部间隔安装支撑架，链条被电机驱动，在轨道内循环绕行，在链条上间隔安装多个托架。