[实用新型]一种可快速成型的注射成型模具

说明书

本实用新型公开了一种可快速成型的注射成型模具，包括顶管与合模器，所述顶管的一端固定安装有一号推管，所述合模器的上方设有加热料筒，且加热料筒的内部设有粗糙注料斗，所述加热料筒的下端固定安装有注射器，且注射器的一侧设有控杆，所述控杆的外表面设有弹簧，所述合模器的内部设有通孔与模腔，且模腔的一侧设有低温容器。本实用新型所述的一种可快速成型的注射成型模具，设有合模器、粗糙注料斗和低温容器，能够减少一次塑模的周期时间，提高工作效率，并能减少涂料对部件的腐蚀，延长设备的使用寿命，而且能够让坯料在模具中快速成型，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及塑模设备领域，特别涉及一种可快速成型的注射成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

现有的注射成型模具在使用时存在一定的弊端，冷凝系统给胚料降温的时间长，使坯料在模具中成型的时间太长，降低了产品的质量，塑模的周期时间长，降低了工业生产的效率，坯料中的化学物质会腐蚀设备部件，增加部件的更换频率，降低设备的使用寿命，给模具的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种可快速成型的注射成型模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可快速成型的注射成型模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可快速成型的注射成型模具，包括顶管与合模器，所述顶管的一端固定安装有一号推管，且一号推管的上方设有卸料管，所述顶管的一侧设有一号推杆，所述一号推管的下方设有马达，且马达的上端设有二号推管，所述二号推管的上端设有二号推杆，所述二号推管的两侧均设有支座，且支座的上端设有三号推管，所述合模器与顶管活动连接，所述合模器的上方设有加热料筒，且加热料筒的内部设有粗糙注料斗，所述加热料筒的下端固定安装有注射器，且注射器的一侧设有控杆，所述控杆的外表面设有弹簧，且合模器与加热料筒均与弹簧活动连接，所述合模器的内部设有通孔与模腔，且模腔的一侧设有低温容器。

优选的，所述加热料筒的上端固定安装有注料口。

优选的，所述粗糙注料斗的一侧设有加热器，且加热器的数量为若干组。

优选的，所述低温容器的数量为两组。

优选的，所述支座的外表面涂有聚氨酯防腐蚀层。

优选的，所述一号推杆的外表面涂有高锰合金耐磨涂层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该可快速成型的注射成型模具，采用合模器，由原来的单型面注射模具变成双分型面注射模具，降低了塑模的周期，提高了生产效率，采用粗糙注料斗，它的内表面粗糙，胚料易于粘附在它的内表面上，有利于胚料进入到注射装置中，而且注料斗的粗糙度变大，在同样的胚料腐蚀程度下，能够降低部件的更换频率，延长设备的使用寿命，采用低温容器，它的内部盛放有低温液态氮，能够将进入到模腔中的胚料快速成型，减少塑型时间，提高产品质量。整个装置简单，操作方便，冷凝和塑型的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种可快速成型的注射成型模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种可快速成型的注射成型模具的合模器剖视图。

图3为本实用新型一种可快速成型的注射成型模具的加热料筒局部视图。