[实用新型]一种渣罐用倾翻机构

说明书

本实用新型公开了一种渣罐用倾翻机构，它包括渣罐，渣罐两侧固定设置有耳轴，底端中心固定设置有铰座，渣罐的后侧设置有拉杆Ⅰ、拉杆Ⅱ，拉杆Ⅰ下端与铰座铰接，拉杆Ⅰ上端与拉杆Ⅱ下端铰接，拉杆Ⅱ所在侧的渣罐外壁固定设置有固定架，固定架倾斜朝向下方，其端部设置有上弯曲的挂钩，拉杆Ⅱ上端设置有翻转吊耳，下端通过轴销与拉杆Ⅰ铰接，拉杆Ⅱ杆身固定设置有挂销，相比现有的渣罐翻转结构方式，结构设计更合理，操作过程简单，行车工一人可完成整个操作，安全性高。

技术领域

本实用新型设计冶金设备技术领域，具体为一种渣罐用倾翻机构。

背景技术

渣罐是煤炼钢厂转运钢渣的载体，转运后钢渣需要倾倒出去，传统的渣罐一般包括耳轴和翻转吊耳，耳轴设置在渣罐两侧，翻转吊耳设置在渣罐底端，目前常用的倾倒方法是用行车主钩上的龙门钩吊挂耳轴后吊起钢包，再用行车副钩通过翻转吊钩吊挂翻转吊耳，如图5所示，起升行车副钩，完成翻转倾倒钢渣，其存在的技术问题在于，在翻转倾倒渣罐的过程中，渣罐附近环境温度高，需要专人将行车副钩挂到翻转吊耳上，操作过程难度大，安全系数低；副钩需要挂钩到渣罐底部，挂钩过程、翻转过程、回位过程，链条避免不了与高温渣罐的摩擦，安全隐患大。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种渣罐用倾翻机构，结构设计合理，操作过程简单，行车工一人可完成整个操作，安全性高。

为实现上述发明目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种渣罐用倾翻机构，它包括渣罐，渣罐两侧固定设置有耳轴，底端中心固定设置有铰座，渣罐的后侧设置有拉杆Ⅰ、拉杆Ⅱ，拉杆Ⅰ下端与铰座铰接，拉杆Ⅰ上端与拉杆Ⅱ下端铰接，拉杆Ⅱ所在侧的渣罐外壁固定设置有固定架，固定架倾斜朝向下方，其端部设置有上弯曲的挂钩，拉杆Ⅱ上端设置有翻转吊耳，下端通过轴销与拉杆Ⅰ铰接，拉杆Ⅱ杆身固定设置有挂销，挂销正底部设置有孔隙，固定架的挂钩穿过孔隙与挂销接触连接。

所述的拉杆Ⅱ包括平行的两块长钢板，上端通过圆杆固定连接作为翻转吊耳，下端通过轴销与拉杆Ⅰ上端部铰接，挂销为圆杆，固定设置在拉杆Ⅱ的中下部。

所述的固定架中下部设置有一斜面延伸至端部的挂钩最低处，让挂销跟挂钩之间的接触连接，有个缓冲坡，使得挂销跟固定架分离接触更自然顺滑，避免挂销被挂钩卡住产生意外。

所述的固定架的挂钩挂住挂销的状态时，拉杆Ⅰ与渣罐底部不接触，这个间隙的作用是为了保证拉杆Ⅱ上升及渣罐翻转时，固定架的端部不会阻碍挂销动作。

本实用新型的工作过程为：用行车主钩通过龙门钩吊挂渣罐体耳轴，用行车副钩吊挂拉杆Ⅱ，行车主钩、行车副钩同部起升到翻转位置后，行车主钩保持不动，行车副钩起升，牵引拉杆Ⅱ，拉杆Ⅱ受到行车副钩拉力后，拉杆Ⅱ销轴延固定架斜面向上滑动，同时铰座、销轴处随着旋转；在行车副钩拉力的作用下，当拉杆Ⅰ与渣罐体底部接触，拉杆Ⅱ销轴开始以销轴为中心进行旋转，渣罐体开始倾翻，倒出钢渣后，行车副钩下降，在渣罐体重力作用下，渣罐体开始回落，拉杆Ⅱ销轴自动落到固定架倾面处，随着罐体的不断降落，拉杆Ⅱ自动回到翻转前的原始位置，并由挂销挂接在固定架的挂钩内。

本实用新型的有益效果为

1、倒渣过程不需要增加人员进行吊挂，倒渣处温度高，工作环境差，有利于员工的职业健康；

2、专用翻转机构，不需要人工辅助，翻转机构设计强度时不用考虑手动操作时的员工的搬运能力，可以适当增加机构的安全系数，钢渣翻转倾倒时时的安全性更可靠；

3、翻转机构从起升到回落自动脱离及自动定位，无需人工辅助。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例动作图Ⅰ；