[实用新型]极板层叠切断装置

说明书

本实用新型涉及电池制造领域，具体公开了一种极板层叠切断装置，包括电机、控制器、机架、固定连接机架的行走轨、纵向贯穿且转动连接行走轨的丝杆和滑动连接行走轨且与丝杆形成丝杠副的行走块，行走块上固定连接有用于堆叠极板的盛放块，行走轨的正上方的机架上设有切割刀，切割刀和电机均由控制器控制上下移动，丝杆一端连接电机，另一端固定有旋转盘，本装置通过自动化的极板切断，保证了切断的精准度，并且加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域。

背景技术

铅酸蓄电池中承载活性物质的极板是由铅材质铸造而成的，为了提高铸造的效率，通常极板的模具由多个模腔组成，相邻模腔之间设有流道，一次浇筑便能够成型多块极板，出模后相邻模腔之间的流道成型为连接相邻极板的筋条，使用前需要将筋条其切断使极板分离，现有的加工方式是工人手持电锯进行切割，工人的工作量大，操作繁琐，切割精度差，效率相对较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的极板切割都是通过人工进行切割，切割精度差效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种极板层叠切断装置，包括电机、控制器、机架、固定连接机架的行走轨、纵向贯穿且转动连接行走轨的丝杆和滑动连接行走轨且与丝杆形成丝杠副的行走块，所述行走块上固定连接有用于堆叠极板的盛放块，所述行走轨的正上方的机架上设有切割刀，所述切割刀和电机均由控制器控制上下移动，所述丝杆一端连接电机，另一端固定有旋转盘，所述旋转盘上铰接有第一连接杆，连接杆远离旋转盘的一端铰接有第二连接杆，第二连接杆远离第一连接杆的一端铰接有活塞杆，活塞杆上设有活塞板，机架上设有活塞缸，活塞板滑动连接在活塞缸内，活塞缸远离活塞杆的一端设有通气口，盛放块内部设有气腔，通气口与行走块的气腔之间设有通气管，行走块表面设有若干气孔。

本基础方案的原理在于，当需要进行极板的切割时，将若干极板堆叠在盛放块上，然后控制器控制电机正转，电机转动带动丝杆转动，丝杆转动驱动行走块在行走轨上走动，行走块上的盛放块承载堆叠后的极板跟着行走，当盛放块行走到切割刀的正下方时，控制器控制电机停止转动，控制切割刀向下对堆叠好的极板中间进行切断，切断之后电机启动，丝杆转动继续待着盛放块行走，当盛放块行走至行走轨的端部时，电机停止转动，取下切断之后的极板，然后重新堆叠若干极板在盛放块上，控制器控制电机反转，控制盛放块往反方向行走，行走至切割刀的正下方时进行切断，然后在行走轨的另一端继续进行收集和叠放，然后重复上述动作对极板进行切断，并且在丝杆转动的同时，带动旋转盘转动，旋转盘转动带动第一连接杆转动，带动第二连接杆摆动，然后带动活塞板在气缸内进行抽吸的动作，将风通过气孔送到盛放块的表面，可以将切断极板后残留的碎渣进行清理。

本基础方案的有益效果在于，

1、本装置通过自动化的极板切断，保证了切断的精准度，并且加工效率高。

2、旋转盘、第一连接杆、第二连接杆和活塞杆之间构成曲柄滑块机构，在进行对气腔抽气吸气的动作时，保持了盛放块表面的洁净度。

3、梯形槽的设置避免了当第一切椒刀和第二切椒刀滑动至旋转切椒刀附近时与旋转切椒刀产生碰撞，保障了本装置切椒的使用流畅度。

4、本装置行走轨两端都可以上料出料，保持了工作的连贯性，不会产生多余的动作。

方案二，此为基础方案的优选，所述盛放块表面周向均设有限位板。限位板的设置加强了极板切断时的稳定性，保证了切断的精准化。

方案三，此为基础方案的优选，所述行走轨两端侧边均设有用于抓取极板的机械手，机械手均由控制器控制。通过机械手来进行极板的堆叠以及切断完成后的收料，保证了堆叠的整齐程度，并且节省了人力，提高效率。

方案四，此为方案三的优选，所述机械手端部设有吸盘。通过吸盘来对极板进行取放，避免了极板受到刮划，保持了极板的完好。