[实用新型]一种模内转印注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种模内转印注塑成型模具，包括动模、定模、顶针和斜顶，所述动模和所述定模相对设置，所述动模和定模之间设有注塑件型腔，所述定模和所述动模之间设有环绕所述注塑件型腔的压边框，所述动模的下部设有可上下滑动的顶杆固定板，所述动模中沿模具开模方向设有压框顶杆，所述压框顶杆的上端与所述压边框固定连接，所述动模中开设有抽真空通道，所述定模的上部设有可上下滑动的顶出底板，所述顶针的上端与所述顶出底板固定连接，所述斜顶的上端与所述顶出底板活动连接，所述斜顶的下部活动穿设于所述注塑件型腔内。本实用新型的一种模内转印注塑成型模具，实现了产品生产自动化，生产过程环保，减小了转印薄膜的褶皱。

技术领域

本实用新型涉及一种模内转印模具，特别是涉及一种模内转印注塑成型模具。

背景技术

就目前市面上许多的产品而言，大多是使用塑料作为原料来当作其产品的外壳，例如手机的外壳、鼠标的壳体、MP3随身听的外壳等。利用塑料作为产品外壳的种类很多，而制造产品外壳的方法就是注塑成型。

注塑成型是将熔化的塑料由高压射入模具，经冷却凝固，得到塑料制品的一种加工形式。它具有成型率高、塑件质量稳定、自动化程度高、成本低等优点，在塑料生产中占十分重要的地位。注塑模具是注塑成型的一种重要工艺装备，其在注塑成型中处于核心地位。据统计，注塑模具在整个塑料模具的总量中占50％以上。模内装饰注射成型技术就是将已印刷成型好的装饰塑料薄膜放入注塑模内，然后将树脂注射在装饰膜的背面，使树脂与薄膜同时固化成型，注塑成型后薄膜脱离，从而生产出由油墨图案做表面装饰的塑料制品的一种工艺。

目前国内在注塑外观饰件都采用注塑之后，采用传统的表面喷涂、印刷(移印、丝印、滚印等)、烫金等工艺来完成。这些工艺须采用大量的人工操作，生产效率低，无法实现工业自动化，且应用了大量油漆、活化剂等化学辅助物品，对人体以及环境造成危害，由于须大量人工操作，从而导致产品的品质不稳定，故需一种可模内转印注塑成型的模具。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的一种的模内转印注塑成型模具，将模内装饰技术与注塑模具结合在一起，实现了产品生产自动化，生产过程环保，保证薄膜可以完全吸附到底，减小了转印薄膜的褶皱，改善了薄膜的延展性，避免了压膜时薄膜边缘卷曲，生产产品品质稳定。

本实用新型的一种模内转印注塑成型模具，包括动模、定模、顶针和斜顶，所述动模和所述定模相对设置，所述动模和定模之间设有注塑件型腔，所述定模和所述动模之间设有环绕所述注塑件型腔的压边框，所述动模的下部设有可上下滑动的顶杆固定板，所述动模中沿模具开模方向设有压框顶杆，所述压框顶杆的下端与所述顶杆固定板固定连接，所述压框顶杆的上端与所述压边框固定连接，所述动模中开设有抽真空通道，所述抽真空通道的一端与所述注塑件型腔连通，所抽真空通道的另一端与外部的吸气装置连通，所述定模中设有热流道和冷却水道，所述热流道与所述注塑件型腔连通，所述定模的上部设有可上下滑动的顶出底板，所述顶针的上端与所述顶出底板固定连接，所述顶针的下端穿设于所述注塑件型腔内与注塑件的表面可解除式相抵，所述斜顶的上端与所述顶出底板活动连接，所述斜顶的下部活动穿设于所述注塑件型腔内，所述斜顶的下端与所述注塑件可解除式相抵。

本实用新型的一种模内转印注塑成型模具还可以是：

所述斜顶包括斜顶底座、斜顶拉杆、斜顶导滑块和斜顶头，所述斜顶底座的上端与所述顶出底板固定连接，所述斜顶底座的下端与所述斜顶拉杆的上端活动连接，所述斜顶拉杆的下端固定设有斜顶头，所述斜顶导滑块固定设于定模型腔镶块的顶部，所述斜顶拉杆的中部活动穿设于所斜顶导滑块中，所述斜顶拉杆的下部和所述斜顶头穿设于所述注塑件型腔中，所述斜顶头与所述注塑件可解除式相抵。

所述定模中穿设有至少两个所述斜顶，所述斜顶在所述定模中均匀排列。

所述压边框与所述动模之间设有密封圈。