[发明专利]介质循环式粉碎机

说明书

本发明的介质循环式粉碎机的特征在于，具备：搅拌部件，位于粉碎室的下部，且具有与该粉碎室的轴心大致同轴的旋转轴；环状隔壁，从该搅拌部件的外周部或在半径方向上相距该外周部预定距离的位置向上方竖立，在半径方向上分割上述粉碎室内部，构成粉碎室内方部和环状的粉碎室外方部；介质引导部件，在上述端板的下表面中央向下设置，利用上述搅拌部件的作用，将在上述粉碎室外方部上升起来的原料浆体与粉碎介质的混合物变成向下的流，从而朝向上述粉碎室内方部；介质分离部件，设于该介质引导部件的下部；以及产品浆体排出部，设于上述介质引导部件内部，与上述介质分离部件的内部连通，且用于将利用该介质分离部件分离了上述粉碎/分散介质的产品浆体排出到外部，使上述粉碎介质在上述粉碎室内方部与粉碎室外方部之间循环，利用该循环的粉碎介质粉碎原料浆体中的原料。

技术领域

本发明涉及一种介质循环式粉碎机。本发明的介质循环式粉碎机特别适合如下的使用：用于将油墨、涂料、颜料、陶瓷、金属、无机物、电介质材料、铁氧体、碳粉、玻璃、制纸用涂布染料、其它纳米粒子等原料和珠状粉碎/分散介质混合，粉碎或分散成细微粒子，但并不受此限定。

背景技术

就介质循环式粉碎机而言，已知有日本特开2005-199125号公报所提出的介质搅拌粉碎机。

上述日本特开2005-199125号公报所提出的介质搅拌粉碎机具备：粉碎槽，其具有封闭上部的端板，且在内部设有收纳粉碎介质的粉碎室；旋转轴，其能够旋转地设于该粉碎槽；以及搅拌分离部件，其设于该旋转轴的位于上述粉碎室内的部分，且能够与旋转轴一体旋转，上述介质搅拌粉碎机的特征在于，设有：分离排出路，其将上述粉碎室的内壁面和上述搅拌部件的外周面形成为互相匹配的形状，并且从上述搅拌分离部件的外周面贯穿到搅拌部件的中心部，从该部分贯通上述旋转轴的中心部，从而与上述粉碎室外连通；以及压力缓解孔，其在上述旋转轴的轴线方向上贯通上述搅拌部件的上下表面之间，将上述粉碎室内的上部与下部之间相互连通。

然而，对于如上述那样的构造的介质搅拌粉碎机而言，粉碎介质容易密集于离心力最大的最大径部，成为局部性的，分散力、粉碎力根据部位不同而零散，其差异很大。因此，无法均匀地进行原料的分散、粉碎，存在难以得到高品质的产品的问题。

因此，本案申请人在日本特愿2009-103529号(日本特开2010-253339号)提出了一种通过优质的粉碎、分散作用，能够得到高品质的产品的介质循环式粉碎机。

在该专利申请中所提出的介质循环式粉碎机具备：粉碎容器，其具有收纳珠状粉碎介质的立式圆筒形的粉碎室；原料浆体供给口，其设于该粉碎容器；搅拌部件，其位于上述粉碎室的下部，且具有与该粉碎室的轴心大致同轴的旋转轴；以及介质分离部件，其位于上述粉碎室内，且设于上述搅拌部件的上方，上述介质循环式粉碎机的特征在于：设置引导环，该引导环在半径方向上分割上述粉碎室下方部分，构成粉碎室下方部分内方部和环状的粉碎室下方部分外方部，将上述粉碎室下方部分外方部作为粉碎介质与原料浆体的混合物的上升通路。

在该日本特愿2009-103529号所提出的介质循环式粉碎机中，如上所述，通过在粉碎室内设置引导环，能够形成一次流与二次流的混合流，即螺旋流，从而即使珠子相对于粉碎室的容积比例小，也能够某种程度地抑制粉碎介质的偏析，能够提高粉碎、分散效率，上述一次流是粉碎介质与原料浆体的混合物在周向上移动的流，上述二次流是能够规则地反复以下运动的流：在粉碎室的半径方向外方向粉碎容器的内壁移动，然后在引导环与粉碎容器之间的上升通路上升，然后从中央部通过引导环的内部下降而返回搅拌部件。

然而，在该专利申请所提出的介质循环式粉碎机形成的螺旋流的二次流弱，不稳定，力中具有离心力的偏析，存在以下问题：在螺旋流内产生粉碎介质的偏析，粉碎不均匀，能量效率不高。

因此，本案申请人在日本特开2014-18797号提出了一种介质循环式粉碎机，其使粉碎介质与原料浆体的混合物产生不存在因离心力而引起的力的偏析，被均匀化、且稳定的螺旋流，由此，能够能量效率良好且均匀地进行粉碎、分散。