[发明专利]用于胎面翻新精加工中的沟槽支撑的刻纹鼓

说明书

一种用于胎面翻新过程的刻纹鼓，其具有内径向部分，所述内径向部分具有沿轴向方向延伸的中心轴线。所述刻纹鼓具有多个支撑构件，所述多个支撑构件沿径向方向从鼓外表面向外延伸并且被定位成沿所述径向方向从所述内径向部分向外。具有多个沟槽的胎面在刷擦过程中由所述刻纹鼓支撑并且通过所述刻纹鼓，使得所述沟槽中的一些而非全部沟槽中安置有一个所述支撑构件。所述支撑构件在被安置在所述沟槽内时并未完全填充所述沟槽，并且在被安置在所述沟槽内时接合所述胎面的下表面。

技术领域

本发明大体上涉及在胎面翻新精加工过程中支撑正在被刷擦的胎面的刻纹鼓。更具体地，本申请涉及具有支撑构件的刻纹鼓，在胎面翻新过程中，在刷擦所述胎面的下侧表面时，所述支撑构件位于胎面的沟槽内但是并未完全填充胎面的沟槽。

背景技术

轮胎的胎面翻新涉及对胎面的新部分的模制，所述胎面具有胎面表面和与胎面表面相对的下侧表面。为了将下侧表面附接至正被重复使用的胎体，必须刷擦所述下侧表面以使其适合于附接。胎面部分以纵向条带的形式提供，并且当条带被馈送到刷擦机内时条带的端部被保持图1示出了胎面12的下侧表面30，其由刷子14接合并由其处理。当胎面12被刷擦时辊子70支撑胎面12。与下侧表面30相对的胎面12的胎面表面32接合辊子70，并且胎面12接合刷子14和辊子70上形状均为凸面的表面。胎面12可以具有各种图案，并且在一些情况下可以具有较大的开放胎面纹块。在沿机器方向40通过由刷子14和辊子70形成的辊隙时，胎面纹块32的前缘72被刷擦且胎面纹块32向上倾斜。随着胎面纹块32移动经过刷子14，胎面纹块32的后缘74被刷子14挤压，且辊子70和胎面纹块32向下倾斜。随着胎面纹块32以不规则的角度弯曲通过刷子14和辊子70的挤压点，在刷擦力的作用下，胎面纹块32上形成不规则的接触印痕。

胎面12中在胎面纹块32与胎面12的沟槽26之间的刚度差异将导致胎面12在刷擦力和胎面12经过刷子14的进给力的作用下不同地变形。由于胎面12沿辊子的弯曲，刚度差异还会导致过程中的不规则。由于各种因素，当被馈送经过刷子14时，较大开放胎面纹块32将会经历不规则移动，其会引起对胎面12的刷擦不规则。

参考图2，示出了被刷子14刷擦之后的胎面12的下侧表面30。由于通过以上所讨论的因素引起的不规则移动，胎面纹块32的前缘72将具有过刷擦区域，其可能包括由刷子36在下侧表面26上形成的掘进凹口76。胎面纹块54的后缘108将具有各种欠刷擦点78。这些欠刷擦点78必须手动重新加工，这在功效意义上是不友好的，并且导致额外的劳动和成本。

一种具有和沟槽26完全相同形状和大小的结构可以用于在胎面12被刷擦时限制其移动。此处，所述结构可以通过胎面12的模具形成，使得其恰好匹配沟槽26并填满全部沟槽26，以及当下侧表面30被刷擦时位于沟槽26内以完全填满沟槽26。所述结构可以在刷擦期间支撑胎面12，以便阻止胎面12来回移动并导致刷擦过程中的不规则。尽管如此，由于紧密接合，此方法需要施加大量的力来使沟槽26移动进入和离开所述结构。所述结构以及由此所需的工具必须专用于胎面12的特定类型和尺寸，这增加了用于各种胎面12所需的工具的量、增加了生产成本和刷擦所必需的时间。另外，当处理不同的胎面时还必须更换所述已增大量的工具，并且这种更换再次增加了生产成本和时间。如此，本领域中仍存在改变和改进的余地。

附图说明

本发明的完整及能够实现的公开内容，包括其最佳模式，在说明书的剩余部分中针对本领域普通技术人员更具体地进行了阐述，其参考了附图，其中：

图1是根据现有技术的通过辊子和刷子的胎面的侧视图。

图2是已经通过图1的刷子和辊子布置的胎面的下侧表面的俯视图。

图3是轮胎的透视图。

图4是胎面的俯视图。

图5是根据一个示范性实施例的刻纹鼓的透视图。

图6是根据另一个示范性实施例的刻纹鼓的侧视图。