[发明专利]混炼型硅橡胶组合物、混炼型硅橡胶海绵以及所述海绵的制造方法

说明书

一种连泡率为20％以上的混炼型硅橡胶海绵的制造方法，所述方法包括：将硅橡胶组合物在200℃以上的条件下进行热处理，所述硅橡胶组合物含有以下成分(A)～成分(E)：(A)有机聚硅氧烷，其为在一个分子中至少含有2个烯基的聚合度为3000以上的有机聚硅氧烷，(B)强化性二氧化硅，(C)热膨胀性微囊，其膨胀开始温度为90～150℃，且通过在200℃条件下加热5分钟从最大膨胀体积收缩20％以上，(D)固化剂，(E)连泡化剂：其为分解开始温度180℃以上的固体的高温分解型有机发泡剂，且为在成分(A)的固化后开始分解的成分。

技术领域

本发明涉及混炼型硅橡胶组合物、混炼型硅橡胶海绵以及通过连泡化的所述海绵的制造方法。

背景技术

硅橡胶海绵为具有硅橡胶特有的耐热性、耐寒性、电绝缘性、阻燃性等优异、且压缩永久变形小这样的优异的物理特性的海绵。为了推进低热传导化和轻量化，具有这样特性的硅橡胶海绵被使用在OA机器、机动车以及建筑材料等方面。

硅橡胶海绵根据其用途，通过硅橡胶的成型/交联方法和发泡方法等各种方法进行制造。作为发泡方法之一，具有将已被封入溶剂的热膨胀性树脂微粒(热膨胀性微囊)混合在橡胶组合物中进而获得海绵的方法。在该方法中，随着加温，热膨胀性微囊内的溶剂被汽化，进而使热膨胀性微囊膨胀。而且，已膨胀的热膨胀性微囊(树脂微球)的粒径成为海绵孔的大小。

通过大量混合上述热膨胀性微囊虽然能够使硅橡胶海绵低密度化，但由于在所获得的硅橡胶海绵中，热膨胀性微囊的树脂成分残留在橡胶内，进而导致所得到的海绵的硬度极高，且橡胶弹性降低。因此，存在着硅橡胶海绵的压缩永久变形加大，进而难以制作厚海绵的问题。

另外，作为被用于硅橡胶海绵的交联剂，可以选自加成交联剂和有机过氧化物交联剂。通常，在常压热空气交联(HAV：Hot Air Vulcanization、以下简称为HAV)的情况下，其大多选择表面交联性良好的加成交联剂；而在模具交联的情况下，大多选择有机过氧化物(专利文献1、专利文献2)。在使用这些交联剂的方法中，海绵孔成为独立的孔。

在此，作为将已添加热膨胀性微囊的海绵进行连泡化的方法，提出了将多元醇、无机酸盐、金属皂以及有机锡化合物等作为连泡化剂的方法(专利文献3～专利文献5)。在这些方法中，均将已膨胀的微球添加在加成交联型液态硅酮中、且使用液体、离子性物质作为连泡化剂，并且需要通过与加热(固化)硅橡胶的工序分别不同的温度下进行加热而去除连泡化剂。因此，使用上述交联剂和连泡化剂的方法也关系到硅橡胶海绵的物性恶化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-012888号公报

专利文献2：日本特开平8-012795号公报

专利文献3：日本特开2001-220510号公报

专利文献4：日本特开2002-070838号公报

专利文献5：日本特开2001-295830号公报

发明内容

发明所要解决的问题

因此，本发明的目的在于，提供一种硅橡胶海绵及其制造方法。所述硅橡胶海绵使用作为发泡剂的热膨胀性微囊，在能够设定从低发泡倍率至高发泡倍率的大幅度密度的同时，压缩永久变形小，且不损害硅橡胶本来所具有的物性，并且具有已高连泡化的均匀的微细孔结构。

解决问题的方法