[发明专利]包括隔板的风力涡轮机叶片

权利要求书

1.一种制造用于风力涡轮机叶片（5）的预组装隔板单元（16）的方法，所述风力涡轮机叶片（5）从叶片根部（6）到尖端（7）沿纵向方向延伸，并从前缘（8）到后缘（9）沿弦向方向延伸，其中，所述方法包括以下步骤：

- 制造隔板（17），其中，所述隔板（17）在已安装时沿径向方向延伸，并具有至少第一侧、第二侧和外圆周，所述第一侧和第二侧面向相对的纵向方向，并且所述外圆周布置在径向平面中，其中，所述隔板（17）的外部尺寸基本上对应于风力涡轮机叶片（5）的叶片根部段（13）的内部尺寸，其特征在于，所述隔板（17）包括至少一个隔板部件（19, 21），其中，所述至少一个隔板部件（19, 21）通过旋转模制或真空成型制造，包括在所述隔板部件中形成预定开口组，其中通过旋转模制或真空成型制造之后，使用所述预定开口组，将舱口、通风管、雷电传导器、传感器、参考标记、除冰元件或空气引导元件中的一个或多个预安装或预固定在所述隔板上，以形成所述预组装隔板单元。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述隔板（17’’, 17’’’）包括第一隔板部件和至少第二隔板部件，所述方法进一步包括以下步骤：

- 使所述至少第二隔板部件沿纵向或径向方向相对于所述第一隔板部件对齐，

- 使所述第一隔板部件和所述至少第二隔板部件彼此接触以形成所述隔板（17’’,17’’’）。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一隔板部件相对于所述至少第二隔板部件布置，使得所述第一隔板部件和所述第二隔板部件中每一个的一侧彼此接触，或者使得所述第一隔板部件和所述第二隔板部件中每一个的安装凸缘（20a, 20b）彼此接触。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括在安装所述隔板单元（16）之前将至少一个其他元件（18）固定或集成在所述隔板（17）上的步骤，其中，所述至少一个其他元件（18）布置在所述第一侧和所述第二侧中的至少一个上。

5.一种将预组装隔板单元（16）安装在风力涡轮机（1）的风力涡轮机叶片（5）中的方法，所述风力涡轮机叶片（5）从叶片根部（6）到尖端（7）沿纵向方向延伸，并从前缘（8）到后缘（9）沿弦向方向延伸，其中，所述风力涡轮机叶片（5）包括限定压力侧（11）和吸力侧（12）的叶片壳体（10），所述风力涡轮机叶片（5）进一步包括叶片根部段（13），所述叶片根部段（13）包括所述叶片根部（6），其特征在于，所述方法包括以下步骤：

- 提供根据权利要求1至4中任一项所述的至少一个预组装隔板单元（16），其中，在安装之前，预组装所述至少一个隔板单元（16），

-将所述至少一个预组装隔板单元（16）定位在距所述叶片根部（6）预定距离处的所述叶片根部段（13）中，

- 将所述至少一个预组装隔板单元（16）安装在所述风力涡轮机叶片（5）内，使得所述至少一个预组装隔板单元（16）基本上密封所述叶片根部。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括在将所述至少一个预组装隔板单元（16）定位在所述叶片根部段（13）中之前，对所述叶片根部段（13）的内表面进行研磨的步骤。

7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括在将所述至少一个预组装隔板单元（16）定位在所述叶片根部段（13）中之前，将至少一个可调节元件（25）和/或至少一个可变形元件（26）固定或集成在所述至少一个预组装隔板单元（16）的圆周处的