[发明专利]用于制造轮胎的复合橡胶成型元件的共挤出方法有效
申请号: | 201780078319.8 | 申请日: | 2017-10-31 |
公开(公告)号: | CN110087856B | 公开(公告)日: | 2021-07-06 |
发明(设计)人: | M·鲁比;C·贝萨克 | 申请(专利权)人: | 米其林集团总公司 |
主分类号: | B29C48/35 | 分类号: | B29C48/35;B29C48/305;B29C48/49;B29D30/06 |
代理公司: | 北京戈程知识产权代理有限公司 11314 | 代理人: | 程伟;王锦阳 |
地址: | 法国克莱*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 制造 轮胎 复合 橡胶 成型 元件 挤出 方法 | ||
本发明涉及一种橡胶成型元件的共挤出方法。该方法包括在给定的共挤出宽度和共挤出的垂直于横向平面(PT)的DL1方向上,挤出共挤出的成型元件的各种橡胶材料并使其成型,所述方法包括以下一系列步骤:a)不连续地挤出第一材料,b)不连续地使第一材料第一次成型,c)不连续地进行挤出第二材料,d)使第一材料和第二材料成型,在成型元件(20)中形成至少一个纵向沟槽(26),同时,在成型元件(20)中形成的每一个纵向沟槽(26)旁边至少挤出第三材料,e)使第一材料、第二材料和第三材料最终成型为最终轮廓(P74),所述最终轮廓(P74)在共挤出宽度(L50)上没有出现间断部。
技术领域
本发明属于轮胎制造领域,更确切地说,属于复合橡胶成型元件的共挤出(co-extrusion)领域。
背景技术
复合橡胶成型元件意为由不同的成型元件组成的成型元件,所述不同的成型元件由不同的弹性体配混物制成并且彼此组装。
当制造生胎坯时,在成型的胎体上放置的轮胎胎面的成型元件的形式采用从复合并且未硫化的橡胶成型元件切割的部分。
更具体地说,如图1所示,复合橡胶成型元件10的这部分包括横向连续的底层12,另一个横向连续的层14叠放在该底层12上。该另一个层14称为胎面,因为当轮胎沿着地面行驶时,层14旨在与地面形成接触。因为底层12不旨在与地面接触,所以它由与胎面14不同的弹性体配混物制成,并且例如不具有相同的成分或相同的特性和性能。
根据已知的制造方法,该复合橡胶成型元件通过共挤出获得。使用这种技术,复合成型元件的不同配混物的各种成型元件在单个制造机器上同时挤出和组装。
共挤出还允许制造复合成型元件,包括底层12、胎面14以及其它保护性成型元件,所述其它保护性成型元件叠放在胎面14的横向端部上并且由第三弹性体配混物制成,所述第三弹性体配混物的成分和特性不同于底层配混物的特性和胎面配混物的特性。
然而,像底层12和胎面14一样,这些保护性成型元件是横向地连续的。
由于用于制造底层12和胎面14的弹性体配混物的导电性差,因此已经开发出共挤出机,其能够使得共挤出的底层12和胎面14具有穿过底层12和胎面14的插入件,所述插入件由导电弹性体配混物制成。
例如在欧洲专利EP1448355中描述了这种共挤出机。
根据该文献EP1448355,该机器提供了一种主挤出器,主挤出器具有挤出头,所述挤出头具有至少两个用于底层橡胶配混物和胎面橡胶配混物流动的管道,所述管道通向挤出孔,两个(底层和胎面)橡胶配混物通过所述挤出孔排出,所述挤出孔由第一壁和第二壁界定。
为了形成穿过共挤出的复合成型元件的底层和胎面的导电插入件,挤出头还包括至少一个第三(导电)橡胶配混物的微挤出器,并且该微挤出器的挤出头在其端部处配备有喷嘴,该喷嘴穿过两个流动管道,使得第三(导电)橡胶配混物插入到挤出孔上游的底层和胎面橡胶配混物。
第一个缺点是该文献EP1448355中描述的喷嘴不适合于挤出由弹性体配混物制成的插入件,该弹性体配混物赋予优异的刚度,或者至少比底层和胎面的每一个由它们各自的配混物赋予的刚度更高的刚度。这是因为与用于挤出底层和胎面配混物的挤出压力相比,这种配混物需要的挤出压力太高,这可能使共挤出的复合成型元件的质量变差,特别是导致挤出的插入件比导电所需的宽得多,或者横截面可能沿着成型元件的长度随机变化。
另一个缺点是,无论通过该喷嘴挤出的第三配混物是否赋予插入件高刚度,该喷嘴都不允许第三材料被挤出成具有在复合成型元件的横向平面中精确的横截面。此外,该喷嘴也不能形成一个插入件,所述插入件的两侧不是由胎面和底层侧接。
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