[发明专利]一种智能型轴承注塑生产设备

说明书

本发明公开了一种智能型轴承注塑生产设备，其结构包括：注塑机构、操作箱、成品出口、合模部分、安全防护门、开模传动链、料筒、注塑电动机、注塑部分、减速器，注塑机构竖直固定在料筒下端并且与开模传动链采用机械连接，操作箱截面为矩形结构且水平紧贴于安全防护门侧端并且与注塑电动机采用电连接，成品出口竖直固定在安全防护门底端并且与注塑机构为一体化结构，本发明注塑机构实现了成型制品质量好，能量需求的高速响应及最佳匹配和自动调整，在注塑机成型过程中对不同的压力流量，作出不同的频率输出，并对压力流量进行精确的闭环控制，从而保证了注塑生产工作的精确度，有效提高了设备的可靠性能。

技术领域

本发明是一种智能型轴承注塑生产设备，属于注塑生产设备技术领域。

背景技术

注塑机在注射成型中，很多部件在往复直线运动，有了良好的导轨才能保证各部件在运动的过程中的精度，注塑机的使用环境较复杂，杂质和污水难免会落在直线导轨上，许多注塑机上会使用直线导轨保护装置对导轨进行保护，可是，传统的直线导轨保护装置只能铲除导轨周边的杂物，不能防止导轨面生锈，影响直线导轨的精度，直线导轨的使用寿命较短。

但现有技术不够完善，在如今日新月异的制品材料的适宜性较差，不能满足多种塑胶的通用性，占空间较大且接线繁多，设备成本和人工安装成本都很高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种智能型轴承注塑生产设备，以解决现有技术不够完善，在如今日新月异的制品材料的适宜性较差，不能满足多种塑胶的通用性，占空间较大且接线繁多，设备成本和人工安装成本都很高的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种智能型轴承注塑生产设备，其结构包括：注塑机构、操作箱、成品出口、合模部分、安全防护门、开模传动链、料筒、注塑电动机、注塑部分、减速器，所述注塑机构竖直固定在料筒下端并且与开模传动链采用机械连接，所述操作箱截面为矩形结构且水平紧贴于安全防护门侧端并且与注塑电动机采用电连接，所述成品出口竖直固定在安全防护门底端并且与注塑机构为一体化结构，所述合模部分水平安装于安全防护门左端并且采用间隙配合，所述开模传动链水平贯穿于注塑电动机内部并且与注塑部分采用相配合，所述料筒垂直安装于注塑机构上端并且与开模传动链采用螺母固定，所述注塑电动机水平固定在安全防护门右端并且与开模传动链轴心共线，所述注塑部分竖直紧贴于注塑机构上端并且与开模传动链采用机械连接，所述减速器水平紧贴于注塑机构右端并且与注塑电动机采用电连接，所述注塑机构由机身部分、伺服电机、传动机构、自动夹模器、操纵机构、注塑杆、齿轮传动装置、混合设备组成，所述机身部分竖直安装于料筒下端并且与伺服电机采用电连接，所述伺服电机垂直固定在机身部分上端并且与传动机构采用相配合，所述传动机构水平安装于伺服电机左端并且与自动夹模器采用机械连接，所述自动夹模器与传动机构轴心共线，所述操纵机构水平固定在自动夹模器左端并且与注塑杆采用过盈配合，所述注塑杆竖直安装于齿轮传动装置上端并且与操纵机构采用机械连接，所述齿轮传动装置与合模部分为一体化结构，所述混合设备垂直固定在传动机构下端并且与伺服电机采用电连接。

进一步地，所述机身部分由连接架、连接插孔、拉杆、连接块组成，所述连接架竖直固定在伺服电机下端并且与连接块采用间隙配合，所述连接插孔共设有两个且均匀固定在连接架侧端，所述拉杆截面为矩形结构且垂直安装于连接块上端并且与伺服电机采用电连接，所述连接块与拉杆为一体化结构。

进一步地，所述伺服电机由注塑机直线导轨、电动机、定位销、加固件组成，所述注塑机直线导轨垂直安装于电动机下端并且与加固件采用间隙配合，所述电动机水平固定在料筒侧端并且与定位销采用电连接，所述定位销与加固件为一体化结构，所述加固件水平紧贴于注塑机直线导轨左端并且采用过盈配合。