[发明专利]包装盒的自动贴标机

说明书

本发明涉及一种包装盒的自动贴标机，包括有机架，机架上设有放料辊、输送带以及贴标机构，输送带的前端为进料端、后端为出料端，贴标机构包括有用于将标签与基带分离的分隔片、用于接收基带的收料辊、用于驱动收料辊转动的驱动件，收料辊与放料辊平行设置，分隔片的后侧端向下倾斜设置且贴近输送带设置，机架上还设有用于将分隔片分隔后的标签压在安装盒上的压轮，所述的压轮位于分隔片的后侧端位置，机架上还设有用于在检测到包装盒到达分隔片后侧端位置时控制驱动件工作的感应器。采用上述技术方案，本发明提供了一种包装盒的自动贴标机，其可以自动将标签粘贴到包装盒上，效率高、生产成本低，而且，粘贴精度高。

技术领域

本发明涉及一种包装盒的自动贴标机。

背景技术

如图1所示，在包装盒裁切完成后，需要在其表面贴上标签（如产品地址、产商等），然后，将包装盒折叠包装。目前，采用的贴标方式都是采用人工手动操作，标签A1粘附在基带A2上形成标签带A，操作时，工人将标签A1逐个从基带A2上撕下，然后，再将标签A1逐个地粘贴到包装盒的外表面上，但是，这种操作方式，工作效率低，贴标位置精度低，标签容易贴歪，生产成本高。

发明内容

本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种包装盒的自动贴标机，其可以自动将标签粘贴到包装盒上，效率高、生产成本低，而且，粘贴精度高。

本发明的技术方案：一种包装盒的自动贴标机，其特征在于：包括有机架，机架上设有用于供标签带绕设的放料辊、用于输送包装盒的输送带以及用于将标签带上的标签粘贴在包装盒上的贴标机构，输送带的前端为进料端、后端为出料端，贴标机构包括有用于将标签与基带分离的分隔片、用于接收基带的收料辊、用于驱动收料辊转动的驱动件，收料辊与放料辊平行设置，分隔片的后侧端向下倾斜设置且贴近输送带设置，机架上还设有用于将分隔片分隔后的标签压在安装盒上的压轮，所述的压轮位于分隔片的后侧端位置，机架上还设有用于在检测到包装盒到达分隔片后侧端位置时控制驱动件工作的感应器。

采用上述技术方案，使用时，先将标签带绕在放料辊上，然后，将标签带从分隔片上表面的前侧端引入，再绕过分隔片的后侧端后绕在收料辊上，为了避免浪费标签，可以将分隔片与收料辊之间的基带上的标签预先取下与包装盒粘贴；工作时，将裁切后的待贴标的包装盒平铺在输送带上由输送带输送，在感应器检测到包装盒到达分隔片后侧端位置时控制驱动件工作，收料辊转动，拉动放料辊转动，基带上的标签到达分隔片后侧端位置时与基带产生分离，在压轮的挤压下粘贴在包装盒上。因此，这种结构的自动贴标机，其可以自动将标签粘贴到包装盒上，效率高、生产成本低，而且，粘贴精度高。

本发明的进一步设置：所述的机架上还设有调节辊，所述的调节辊与放料辊平行设置，所述的机架上设有支架，支架上设有支撑臂、安装臂，所述的支撑臂一端与支架固定，另一端与安装臂的中部铰接，安装臂的一端与支架之间连接有弹簧，调节辊设置在安装臂的另一端。

采用上述进一步设置，调节辊的设置方式，既可以避免标签带因过紧而产生断裂；又可以避免标签带过松，导致标签与基带在分隔片后侧端无法分离。

本发明的再进一步设置：所述的机架上沿输送带的输送方向设有导向条，导向条位于输送带的上方，导向条与输送带之间设有间隙。

采用上述再进一步设置，输送时，可以将包装盒的侧边压在导向条与输送带之间，这样可以避免包装盒在输送时位置产生偏移，从而保证贴标位置精度高。

本发明的再更进一步设置：输送带的进料端设有供包装盒放置的导向槽，导向槽与输送带连通。

采用上述再更进一步设置，导向槽可以使得包装盒在初始放入输送带时，其位置精度高，进而保证贴标时的精度高。