[发明专利]一种高效率LED芯片倒装封装方法在审
申请号: | 201810061037.3 | 申请日: | 2018-01-22 |
公开(公告)号: | CN108400217A | 公开(公告)日: | 2018-08-14 |
发明(设计)人: | 张万功;尹梓伟 | 申请(专利权)人: | 东莞中之光电股份有限公司 |
主分类号: | H01L33/48 | 分类号: | H01L33/48;H01L33/50;H01L33/52;H01L21/67;H01L21/78 |
代理公司: | 深圳市智圈知识产权代理事务所(普通合伙) 44351 | 代理人: | 韩绍君 |
地址: | 523000 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 倒装封装 倒装芯片 芯片 高效率 划片 荧光粉 一次性成型 传统模具 节省设备 均匀排布 模压注塑 位置匹配 衬底 拉伸 切片 封装 固化 装配 保证 生产 | ||
1.一种高效率LED芯片倒装封装方法,其特征在于:包括以下步骤
步骤(1)倒装芯片形成:在硅基板(1)的表面铺设扩晶膜(2),先扩片处理,再使多个倒装芯片(3)均匀排布在扩晶膜(2)上,再用树脂封在倒装芯片(3)表面,使倒装芯片(3)粘连在树脂层上,形成一整片的倒装芯片;
步骤(2)芯片转移:将硅基板(1)翻转180°,将硅基板表面的所有倒装芯片转移至载板(4)上,使可以去除硅基板(1);
步骤(3)封装:在封装模具中,将上下两副模具用液压机合模并抽真空,将固态树脂放入注胶道的入口加热用液压顶杆压入模具胶道中,荧光粉与树脂混合物(5)顺着胶道进入模腔中并固化;
步骤(4)固化:分为两级,一级固化模压封装固化温度为150℃-160℃,4-5分钟;二级固化温度为120℃-130℃,4-5小时;
步骤(5)划片:将连在一起的所有LED成品放入划片机,再通过划片加工完成分离工作。
2.根据权利要求1所述的一种高效率LED芯片倒装封装方法,其特征在于:步骤(1)中,采用扩片机对黏结晶片的膜进行扩张,使LED芯片的间距从0.1mm拉伸到约0.6mm。
3.根据权利要求1所述的一种高效率LED芯片倒装封装方法,其特征在于:步骤(1)中,步骤(2)中,所述扩晶膜(2)的表面设置有临时膜,该临时膜在倒装芯片(3)与扩晶膜(2)间的界面处。
4.根据权利要求3所述的一种高效率LED芯片倒装封装方法,其特征在于:所述临时膜的至少由密封剂薄膜和离型膜组成。
5.根据权利要求1所述的一种高效率LED芯片倒装封装方法,其特征在于:步骤(3)中,所述荧光粉为无机类YAG荧光粉,所述树脂为AB胶,该YAG荧光粉和AB胶之比例一般为1:6~10。
6.根据权利要求1所述的一种高效率LED芯片倒装封装方法,其特征在于:步骤(4)中,固化前,发射超声波处理,使封装胶表面振平。
7.根据权利要求1所述的一种高效率LED芯片倒装封装方法,其特征在于:进一步包括步骤(6),检测:对经过封装和老化试验的LED进行光电参数、外形尺寸的检验,按照设定要求将成品材料分成不同的BIN,满足客户的需求,同时将电性不良剔除。
8.根据权利要求1所述的一种高效率LED芯片倒装封装方法,其特征在于:进一步包括步骤(7),包装:对产品进行贴标签并且装入防静电包装袋内。
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