[发明专利]数控复合磨床

说明书

本发明属于磨床设备技术领域，涉及一种数控复合磨床。它解决了现有技术中零件内外圆以及端面不能实现一次装夹磨削的技术问题。它包括机床床身，在机床床身上设有工作台，工作台与机床床身在A轴方向滑动连接，工作台上设有头架，机床床身上还设有内圆磨组件和外圆磨组件，内圆磨组件与机床床身在B轴方向滑动连接，外圆磨组件与机床床身在C轴方向滑动连接，A轴与B轴在水平面相互垂直设置，A轴与C轴在水平面相互倾斜设置或相互垂直设置，工作台上还可拆卸地连接有尾架。与现有的技术相比，本发明的优点在于：实现了零件内外圆以及端面一次装夹磨削，增强了端面磨削精度。

技术领域

本发明属于磨床设备技术领域，涉及数控复合磨床。

背景技术

磨削加工是精加工的一种，通常作为金加工的最后工序，具有抛光零件表面，提高零件加工精度的作用。机械结构中，有许多零件具有内孔和外圆的特征，其中有很多比较关键的零件对内孔和外圆的同轴度以及与端面的垂直度要求较高。复合磨床可以解决多次装夹的技术问题，以保证零件外圆和内孔的形位公差。

例如，中国专利文献公开了一种内外圆复合磨床[申请号：201610730008.1]，包括机座，机座上设有外圆砂磨部、内圆砂磨部和用于夹持零件送至外圆砂磨部和内圆砂磨部加工的零件夹送部。零件夹送部设有用于夹持零件的夹持部和驱动夹持的零件旋转的旋转部，外圆砂磨部和内圆砂磨部位于零件夹送部的送样路径的侧面，外圆砂磨部和内圆砂磨部位的磨头可相对送样路径的垂直方向活动。

上述的方案实现了磨削内外圆一次装夹的加工工艺，一定程度上实现了内外圆磨削的技术问题，但是许多工件还要求端面精度，而上述方案中较难实现高精度端面磨削。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种数控复合磨床；解决了现有技术中难以实现内外圆以及端面一次装夹磨削的技术问题。

为达到上述目的，本数控复合磨床，包括机床床身，在机床床身上设有工作台，所述的工作台与机床床身在A轴方向滑动连接，所述的工作台上设有头架，机床床身上还设有内圆磨组件和外圆磨组件，所述的内圆磨组件与机床床身在B轴方向滑动连接，所述的外圆磨组件与机床床身在C轴方向滑动连接，所述的A轴与B轴在水平面相互垂直设置，所述的A轴与C轴在水平面相互倾斜设置或相互垂直设置，所述的工作台上还可拆卸地连接有尾架。

在上述的数控复合磨床中，工作台上设有中心架，所述的中心架位于头架和尾架之间，且头架、中心架和尾架在A轴方向间隔分布。

在上述的数控复合磨床中，中心架包括设置在工作台上的架体，在架体上设有下托体和侧托体，所述的下托体与架体转动相连且在下托体与架体之间设有第一弹性体，所述的侧托体与架体之间设有第二弹性体，所述的第二弹性体的一端作用在侧托体上，另一端作用在调节螺栓上，所述的调节螺栓与架体螺纹连接。

在上述的数控复合磨床中，工作台与机床床身之间设有A轴方向驱动机构，所述的内圆磨组件与机床床身之间设有B轴方向驱动机构，所述的外圆磨组件与机床床身之间设有C轴方向驱动机构,所述的头架、A轴方向驱动机构、B轴方向驱动机构和C轴方向驱动机构均与控制电路相连。

在上述的数控复合磨床中，工作台与机床床身之间设有A轴导向结构，所述的A轴方向驱动机构包括固定在机床床身上的A驱动器和设置在工作台上的A螺套，所述的A驱动器上设有A螺杆，所述的A螺杆与A螺套螺纹连接；所述的内圆磨组件与机床床身之间设有B轴导向结构，所述的B轴方向驱动机构包括固定在机床床身上的B驱动器和设置在内圆磨组件上的B螺套，所述的B驱动器上设有B螺杆，所述的B螺杆与B螺套螺纹连接；所述的外圆磨组件与机床床身之间设有C轴导向结构，所述的C轴方向驱动机构包括固定在机床床身上的C驱动器和设置在外圆磨组件上的C螺套，所述的C驱动器上设有C螺杆，所述的C螺杆与C螺套螺纹连接。