[发明专利]一种染料的超细化处理技术

说明书

本发明公开了一种染料的超细化处理技术。去杂质和去盐，将染料加入溶剂，搅拌溶解，然后过滤，得到第一滤液和第一滤渣，将第一滤渣用溶剂洗涤之后，放入烘箱内烘干，将烘干后的第一滤渣加入水进行溶解后进行精密过滤，得到的滤液冷却降温进行重结晶，降温至温度为10‑15℃，进行离心分离，将晶体进行水洗后烘干，烘干至水分含量低于0.3％；重结晶的烘干料采用气流粉碎，实现染料的超细化，气流粉碎采用的为经过精密过滤除油的压缩空气。本发明工艺简单，能够实现染料的100％结晶，本色性好，杂质少，粉状均匀性佳。

技术领域

本发明涉及一种染料的超细化处理技术，属于染料技术领域。

背景技术

染料是有颜色的物质。但有颜色的物质并不一定是染料。作为染料，必须能够使一定颜色附着在纤维上，且不易脱落、变色。染料通常溶于水中，一部份的染料需要媒染剂使染料能黏着于纤维上。染料和色素吸收部份波长的光，所以看起来带有颜色。与染料比较，色素并不溶于水中，亦不会附着于其他物质上。考古资料显示，染色技术于印度和中东已有超过五千年历史。当时的染料从动植物或矿物质而来，甚少经过处理。大多数染料来自植物界(如植物的根、莓类、树皮、叶子和木料等)，但此类染料甚少被广泛用于商业上。

我国的染料产业发展迅速，但总体质量还不够稳定,商品化质量差,突出表现在粒径大、分布范围宽、粒子形状不规则和分散稳定性差。合理的超细化过程对染料染色性能的提高有着积极的作用。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种染料的超细化处理技术，工艺简单，能够实现染料的100％结晶，本色性好，杂质少，粉状均匀性佳。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

本发明的一种染料的超细化处理技术，其为以下步骤：

(1)去杂质和去盐，将染料加入溶剂，在温度为50-75℃、压力为1.2-1.5个大气压下，搅拌1-2小时，然后过滤，得到第一滤液和第一滤渣，将第一滤渣用溶剂洗涤之后，放入烘箱内烘干，烘干温度为70-80℃，烘干至恒重；

(2)将烘干后的第一滤渣加入水进行溶解，水温为80-95℃，搅拌溶解1-2小时后进行精密过滤，得到的滤液冷却降温进行重结晶，降温至温度为10-15℃，进行离心分离，将晶体进行水洗后烘干，烘干至水分含量低于0.3％；

(3)将步骤(2)重结晶的烘干料采用气流粉碎，实现染料的超细化，气流粉碎采用的为经过精密过滤除油的压缩空气，压缩空气的压力为9-11个大气压，进入气流粉碎机的压缩空气与物料的质量比为2-4：1，收尘布袋的目数为1000-1200目，同时保证气流粉碎时周围环境的湿度<60％。

所述步骤(1)的溶剂为无水酒精、乙二醇、丙三醇之中的至少一个，溶剂与染料的质量比为2-3：1，将第一滤液经过蒸馏后回收其中的溶剂，继续返回使用。

所述步骤(2)烘干后的第一滤渣与水的质量比为1：4-8，水为去离子水，电导率<10μS/cm，精密过滤时采用的过滤介质的孔径为50-100nm，过滤压力为1.5-2个大气压，冷却降温时的降温曲线为，温度大于50℃时，降温速度为3-4℃/h,温度≤50℃时，降温速度为1-2.5℃/h，重结晶采用框式桨叶，搅拌速度为10-25r/min，晶体进行水洗时采用喷淋的方式，水洗采用的为去离子水，水洗用的水的水温为20-30℃，水洗后的水返回溶解第一滤渣，结晶得到的母液检测其中的杂质，当所有杂质的总量加在一起超过500ppm,则此母液完全蒸发掉水之后，返回步骤(1)进行去杂质和去盐。

所述步骤(3)经过精密过滤除油的压缩空气中油份含量低于0.01ppm，水分含量低于0.1ppm,固体颗粒含量低于0.001ppm。

所述步骤(2)烘干采用微波干燥。

所述步骤(3)经过气流破碎后的物料经过过筛，筛网目数为400目，筛上物返回继续进行气流破碎。