[发明专利]一种金属面复合幕墙板生产工艺

说明书

本发明属于建筑幕墙加工技术领域，具体涉及一种金属面复合幕墙板生产工艺。本发明所述金属面复合幕墙板的生产方法，基于现有金属面复合幕墙板的生产方法，通过选用固化时间更短、固化性能更强的金属粘结剂，使得所述幕墙板生产的热压固化步骤，可以在更低的热压温度下实现粘结剂的固化，同时固化时间更短，制得的金属幕墙板的粘结稳定性更优。

技术领域

本发明属于建筑幕墙加工技术领域，具体涉及一种金属面复合幕墙板生产工艺。

背景技术

幕墙是指建筑物的外墙围护，是利用各种强劲、轻盈、美观的建筑材料取代传统的砖石或窗墙结合的外墙工法，是包围在主结构的外围而使整栋建筑达到美观，使用功能健全而又安全的外墙工法。由于幕墙并不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。幕墙通常由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力，是一种不承担主体结构所用作用的建筑外围护结构或装饰性结构。幕墙的应用范围主要包括建筑的外墙、采光顶(罩)和雨篷等。

现有幕墙结构中，金属幕墙是应用最为广泛的一种。金属面复合板作为幕墙的面板材料，是由双金属面和粘结于两金属面之间的芯材组成的自支撑的复合板材，是一种集装饰、保温、防火一体化、绿色环保的新型复合材料。

当前金属面复合幕墙板的生产工艺有两种，一种是压型、复合连续在线生产，然后切断面板再进行后续面板细部加工和芯材处理的工艺。此工艺生产流程少，工序简单，但无法满足有龙骨填充或者复合多层功能芯材填充的板材生产，并且使用该工艺生产的产品，在后续加工中存在板材的边角部位粗糙不美观的问题，容易破坏切断面的涂镀层，导致板材极易锈蚀、不耐用，无法满足高品质、高功能的金属面复合幕墙板的生产要求。另一种金属面复合幕墙板的加工工艺是先将面板压型的同时进行细部处理，这样面板切断时其细节部位也加工完毕，然后按照要求填充芯材后进行冷压或热压复合成型。该工艺虽然能满足高品质、多功能的金属面复合幕墙板的生产要求，但是该工艺生产过程中除面板压型、切断工序由设备完成外，后续的面板搬运、涂胶、布棉、压合、码垛、打包工作都需要手工操作，严重依赖于人工操作，自动化水平较低，且产品质量不稳定，而且导致工人的劳动强度高，生产效率低，年单线产量较低。

但是，无论是哪种工艺中，金属面板和结构芯材之间的粘结稳定性，都是决定金属面复合幕墙板结构强度和稳定性的关键因素，而在金属幕墙板的生产工艺中，所用粘结剂的固化速度和固化强度，也是影响金属幕墙板连续生产工艺进行的重要因素，对金属幕墙板的加工工艺具有重要的影响。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种金属面复合幕墙板生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明所述的一种金属面复合幕墙板生产工艺，包括如下步骤：

(1)分别将选定的作为装饰层的金属装饰板和作为底板层的金属底板进行压型，并按照设定的尺寸将所述金属装饰板和所述金属底板进行切割；

(2)分别在所述金属装饰板和所述金属底板的内侧面涂覆粘结剂；

(3)在所述金属底板的内侧面填充芯材，并根据设定尺寸对所述芯材进行切割，随后将所述金属装饰板覆盖于所述芯材的另一侧；

(4)将复合后的所述金属底板、芯材和所述金属装饰板进行热压复合固定，冷却定型，即得。

所述粘结剂由如下原料制备：聚乙烯醇30-50重量份、EVA树脂20-30重量份、聚谷酰胺8-20重量份、甲基六氢苯酐5-12重量份、顺丁烯二酸二丁酯5-15重量份、水玻璃3-8重量份、调和溶剂10-20重量份。

优选的，所述粘结剂由如下原料制备：聚乙烯醇40重量份、EVA树脂25重量份、聚谷酰胺14重量份、甲基六氢苯酐9重量份、顺丁烯二酸二丁酯10重量份、水玻璃5重量份、调和溶剂15重量份。