[发明专利]对称叶轮布局的双级离心泵

说明书

本发明公开了一种对称叶轮布局的双级离心泵。包括泵体组件(1)，泵体组件(1)上设有入液口(2)、出液口(3)，泵体组件(1)内设电机组件，电机组件包括主轴(8)，主轴(8)两端分别连接第一叶轮(6)、第二叶轮(7)，第一叶轮(6)出液侧与泵体组件(1)间形成第一级压液室(21)，第二叶轮(7)出液侧与泵体组件(1)间形成第二级压液室(30)，第二叶轮(7)入口处设有第二级进液室(31)，第二级压液室(30)与出液口(3)连通，第一级压液室(21)与第二级进液室(31)之间通过导液流道(4)连通；液体从入液口(2)进入，经第一叶轮(6)一次增压后流出到第一级压液室(21)，再通过导液流道(4)后经第二级进液室(31)进入第二叶轮(7)二次增压后流出后到第二级压液室(30)，从出液口(3)流出。可广泛应用于泵领域。

技术领域

本发明涉及一种泵，尤其涉及一种对称叶轮布局的双级离心泵。

背景技术

通常把提升液体、输送液体或使液体增加压力，即把原动机的机械能变为液体能量从而达到抽送液体目的的机器统称为泵。离心式泵有单吸单叶轮、双吸对称叶轮、多级叶轮等不同种类，但微小型离心泵都是采用单叶轮的形式，即电机输出轴的一端连接一个叶轮，对于微型泵，其效率不能充分利用，一般微型泵的效率为10～50％，与大型泵效率60～90％相差很远。单叶轮泵在运行过程中有强烈的轴向力，必须在端面设计止推垫片，同时叶轮端径向力大于远端轴承，轴承磨损大。现有的微型泵单侧走水，由于有空气的原因，有时水流很难进入到远水端的轴承位置，造成远水端轴承不能得到充分的水润滑，容易导致轴承与轴形成干摩擦，干摩擦时产生的热量不能被迅速带走，热量累计产生高温，易损伤轴承，降低轴承寿命；为了使叶轮远端的轴承充分润滑，有的泵在远端轴承附近增设了排气阀，但是对于非专业用户很少使用排气阀排气，如果不及时使用排气阀排气，泵体内部的空气会阻止水到达远端的轴承进行润滑，造成润滑不良甚至失效。

另外，还有一种现有的双吸泵结构为外置电机驱动，泵体与电机独立，泵的叶轮中间有轴贯通，轴由两端支撑，这样对水的流动有一定的阻力损失，另外对密封需要有对应的结构来补充，增加了泵的结构复杂性。另外，还有一种国外厂商的双叶轮泵，其是采用两个电机放置在一起，每个电机带动一个叶轮，其实质上是将两台单叶轮泵放置在一个壳体内，二者并没有互相有机结合是一种伪双叶轮泵，因为其并没有提高单电机的扬程和效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术上的不足，提供一种效率高、流量大、扬程高、润滑效果好、轴承散热好、运行稳定、操作简便、使用寿命长的对称叶轮布局的双级离心泵。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括泵体组件，所述泵体组件上分别设有一个入液口和一个出液口，所述泵体组件内设有电机组件，所述电机组件包括主轴，所述主轴的两端分别连接第一叶轮、第二叶轮，所述第一叶轮的出液侧与所述泵体组件间形成第一级压液室，所述第二叶轮的出液侧与所述泵体组件间形成第二级压液室，所述第二叶轮的入口处设有第二级进液室，所述入液口通入所述第一叶轮的入口，所述第二级压液室与所述出液口相连通，所述第一级压液室与所述第二级进液室之间通过导液流道相连通；液体从所述入液口进入，经所述第一叶轮一次增压后流出到所述第一级压液室，再通过所述导液流道后经所述第二级进液室进入所述第二叶轮，经所述第二叶轮二次增压后流出后到所述第二级压液室，最终从所述出液口流出。

所述电机组件还包括带线圈的定子，所述定子的中孔内设有转子磁环组件，所述主轴与所述转子磁环组件相固定连接，所述主轴通过两个轴承与所述泵体组件相适配定位，两个所述轴承与所述转子磁环组件的两侧间设有摩擦片，以对转子进行轴向限位，防止转子左右串动时与轴承摩擦。

所述轴承是滑动轴承。

所述轴承采用自润滑合金轴承。

所述第一叶轮、所述第二叶轮均为封闭式或开放式或半开放式离心叶轮。

所述第一叶轮、所述第二叶轮的叶片的旋向相反。