[发明专利]一种回转窑中活性石灰的焙烧工艺

说明书

本发明提供一种回转窑中活性石灰的焙烧工艺，涉及建筑材料生产技术领域，本发明的焙烧工艺包括以下步骤：(1)原料预处理、(2)添加剂的制备、(3)石灰石粉末的制备、(4)初级煅烧、(5)二次煅烧、(6)出料。本发明的活性石灰的生产工艺从所用原料到工艺过程均不添加以及产生任何有害物质，通过在添加剂的添加，以及科学合理的生产工艺，制备出活性高的石灰，同时能在长时间能保持高的活性，其制备工艺简单，可操作性高，且绿色环保，具有较大的社会价值和经济效益。

【技术领域】

本发明涉及建筑材料生产技术领域，具体涉及一种回转窑中活性石灰的焙烧工艺。

【背景技术】

目前的近年来水泥市场产能过剩状况逐步加剧，水泥市场持续低迷，水泥价格大幅度下跌，部分水泥厂处于半停产状态。而活性石灰作为冶炼、化工、建筑、医疗卫生、火力电厂脱硫等行业的基础性材料，应用越来越广泛，需求量逐年增加，市场前景广阔。

我国目前活性石灰采用回转窑和竖窑两种生产方法，采用回转窑生产的石灰活性好，市场需求量大；鉴于上述的诸多原因，利用现有水泥熟料线的部分装备和设施，改进现有回转窑水泥线改成石灰线，需要在回转窑尾部增加上料计量装置、提升机、石灰预热器，同时对现有篦冷机进行改造，现提出一种回转窑中活性石灰的焙烧工艺。

【发明内容】

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种回转窑中活性石灰的焙烧工艺，本发明的活性石灰的生产工艺从所用原料到工艺过程均不添加以及产生任何有害物质，通过在添加剂的添加，以及科学合理的生产工艺，制备出活性高的石灰，同时能在长时间能保持高的活性，其制备工艺简单，可操作性高，且绿色环保，具有较大的社会价值和经济效益。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种回转窑中活性石灰的焙烧工艺，包括以下步骤：

(1)原料预处理：将石灰石原料水洗去杂、晾干，经锤破机破碎至呈直径8-10mm的碎石，锤破机破碎频率为380-420T/h；

(2)添加剂的制备：取改良剂、分散剂和氯酸盐，按照质量比为3-4:1-2:5-7的比例混合均匀；

(3)石灰石粉末的制备：将步骤(1)获得的碎石与步骤(3)所得添加剂混合，然后输入立磨机研磨、过筛制成粒径为5-7mm的煅烧原料；

(4)初级煅烧：由煤气发生器向窑外分解器提供煤气对煅烧原料进行初级煅烧并在窑外分解器内进行部分分解，其间温度设定在650-850℃；

(5)二次煅烧：经分解器分解的粉料输入到窑体内腔具有15-40mm厚度保温层的且窑体内腔壁耐火砖设有凸起的回转窑内进行熟化煅烧，其间温度设定在900-1200℃；

(6)出料：由回转窑出料口出料并冷却至180-220℃后得活性石灰成品，所述冷却介质采用冰盐水。

本发明中，进一步地，所述步骤(1)采用的石灰石原料为钙含量高于53％的高品质石灰。

本发明中，进一步地，所述步骤(4)中在进行初级煅烧前先做以下处理：将煅烧原料送入回转窑窑体，采用烟煤进行预烧，预烧温度为650-750℃，预烧时间为160-180min，回转窑的转速为2-3r/min，同时保证窑体内氧气充足。

本发明中，进一步地，所述步骤(3)中的分散剂由以下重量份的原料组成：有机聚羧酸盐分散剂28-42份、无机聚磷酸盐分散剂12-20份、滑石粉5-10份、流平剂3-8份和醋酸丁酯8-16份。

本发明中，进一步地，所述步骤(3)中的改良剂由以下重量份的原料组成：铬化合物35-55份、丙醇75-95份、硬脂酸3-8份、麸皮粉12-18份、载体75-95份、茶油7-11份和碱液5-6份。

本发明中，进一步地，所述载体为氧化钙或硅酸钙。