[发明专利]一种PBT家装薄膜及应用该膜生产的胶带在审
申请号: | 201810194641.3 | 申请日: | 2018-03-09 |
公开(公告)号: | CN108299808A | 公开(公告)日: | 2018-07-20 |
发明(设计)人: | 夏超华 | 申请(专利权)人: | 苏州市新广益电子有限公司 |
主分类号: | C08L67/02 | 分类号: | C08L67/02;C08L63/00;C08K13/02;C08K5/13;C08K5/12;C08K3/32;C08K3/22;C08K3/38;C08J5/18;C09J7/25 |
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地址: | 215156 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 家装 胶带 薄膜 膜生产 机械性能 油溶性表面活性剂 应用 高分子材料技术 溴化环氧树脂 表面活性剂 复合阻燃剂 抗氧化性能 纳米氧化锌 薄膜材料 薄膜制备 环保材料 建材设施 抗氧化剂 制备工艺 装饰装修 耐腐蚀 硼酸锌 增塑剂 阻燃性 共混 环保 | ||
1.一种环保PBT家装薄膜,其特征在于,由以下重量份原料制备而成:PBT35-45份,复合阻燃剂30-70份,抗氧化剂5-14份,增塑剂0.1-0.5份,助剂1-6份,表面活性剂2-9份。
2.一种制备权利要求1所述的PBT家装薄膜的方法,其特征在于,所述的PBT家装薄膜包括如下步骤:
(1)将处方量的PBT、复合阻燃剂、抗氧化剂,增塑剂,助剂,表面活性剂在58-63℃的温度条件下干燥,去除水分;
(2)将步骤(1)处方量50%的PBT与阻燃剂送入挤出系统,在225℃-260℃熔融,得到熔融液I,备用;
(3)将步骤(1)处方量50%的PBT与抗氧化剂,增塑剂,助剂,表面活性剂在225℃-260℃熔融,得到熔融液II,备用;
(4)将熔融液I和熔融液II的熔融液混合,并从T膜挤出,控制温度在250-260℃,在冷却辊上形成PBT家装薄膜厚片;
(5)将步骤(4)的PBT家装薄膜厚片预热,预热温度为75-85℃,纵向拉伸2.9-3.9倍;
(6)将步骤(5)的PBT家装薄膜膜片预热后,预热温度为85-95℃,横向拉伸3.7-4.7倍;
(7)将拉伸后的聚酯薄膜在135-145℃热定型,冷却,收卷,得到PBT家装薄膜。
3.根据权利要求1所述的PBT家装薄膜,其特征在于,所述的抗氧化剂为二丁基羟基甲苯;所述的增塑剂为邻苯二甲酸二酯;所述的助剂为焦磷酸钠和季戊四醇油酸酯的混合物;所述的表面活性剂为聚氧乙烯山梨-20-聚糖单月桂酸酯;所述的阻燃剂为溴化环氧树脂、纳米氧化锌、硼酸锌的混合物。
4.根据权利要求1所述的PBT家装薄膜,其特征在于,由以下重量份原料制备而成:二丁基羟基甲苯5-14份,邻苯二甲酸二酯0.1-0.5份,焦磷酸钠1-6份,季戊四醇油酸酯2-5份,聚氧乙烯山梨-20-聚糖单月桂酸酯2-9份,溴化环氧树脂15-35份,纳米氧化锌10-25份,硼酸锌5-10份,PBT35-45份。
5.根据权利要求4所述的PBT家装薄膜,其特征在于,由以下重量份原料制备而成:二丁基羟基甲苯10份,邻苯二甲酸二酯0.3份,焦磷酸钠3.5份,季戊四醇油酸酯3.5份,聚氧乙烯山梨-20-聚糖单月桂酸酯5.5份,溴化环氧树脂25份,纳米氧化锌17.5份,硼酸锌7.5份,PBT40份。
6.根据权利要求2所述的PBT家装薄膜方法,其特征在于,所述的制备方法包括如下步骤:
(1)将季戊四醇油酸酯、邻苯二甲酸二酯、焦磷酸钠、聚氧乙烯山梨-20-聚糖单月桂酸酯、PBT及溴化环氧树脂,纳米氧化锌,硼酸锌放入真空烘箱中,在58-63℃的温度条件下干燥,去除水分;
(2)将步骤(1)处方量50%的PBT与化环氧树脂,纳米氧化锌,硼酸锌送入挤出系统,在温度为225℃-260℃条件下熔融,得到熔融液I,备用;
(3)将步骤(1)处方量50%的PBT与季戊四醇油酸酯、邻苯二甲酸二酯、焦磷酸钠、聚氧乙烯山梨-20-聚糖单月桂酸酯在温度为225℃-260℃下熔融,得到熔融液II,备用;
(4)将熔融液I和熔融液II的熔融液混合,并从T膜挤出,控制温度250-260℃,在冷却辊上形成PBT家装薄膜厚片;
(5)将步骤(4)的PBT家装薄膜厚片预热,预热温度为75-85℃,纵向拉伸2.9-3.9倍;
(6)将步骤(5)的PBT家装薄膜膜片预热后,预热温度为85-95℃,横向拉伸3.7-4.7倍;
(7)将拉伸后的聚酯薄膜在温度为135-145℃热定型,冷却,收卷,得到PBT家装薄膜。
7.根据权利要求6所述的PBT的家装薄膜方法,其特征在于,所述的步骤(2)的温度为240℃;所述的步骤(3)的温度为240℃。
8.根据权利要求6所述的PBT家装薄膜方法,其特征在于,所述的步骤(5)预热温度为80℃,纵向拉伸3.4倍;所述的步骤(6)预热温度为90℃,纵向拉伸4.2倍;所述的步骤(7)温度为140℃。
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