[发明专利]一种薄板淬火机用防止淬火水返炉的自动挡水装置

说明书

本发明涉及一种薄板淬火机用防止淬火水返炉的自动挡水装置，所述薄板淬火机具有供板坯连续通过的淬火辊道，淬火辊道内设置有喷嘴，通过喷嘴向行经于淬火辊道内的板坯喷射淬火水，在薄板淬火机的端部设置有能够间歇性遮挡住淬火辊道出口的挡板，在前一板坯从淬火辊道内完全脱尾后，所述挡板动作遮挡住淬火辊道出口，在相邻的后一板坯从辊道出口送出前，所述挡板动作解除遮挡。且本发明涉及挡板的遮挡动作是完全自动的，不依赖人工操作，减少错误的发生，稳定了生产，同时有助于保护热处理炉。

技术领域

本发明是涉及一种淬火机，具体涉及一种具有防止淬火水外溅的薄板淬火机。

背景技术

淬火机作为热处理线一个关键设备，主要用于热处理后钢板的冷却，以得到不同的物理性能，钢板经热处理炉加热后通过淬火机喷水快速冷却，形成马氏体或贝氏体组织，特别是对具有高附加值的中厚板具有十分重要的作用。

该薄板淬火机主要包括钢结构上下框架、运输辊道、提升装置、冷却喷嘴装置、吹扫机构及风机等。

这种薄板淬火机使用过程中其缺点及引起的后果是：

1)该薄板淬火机生产4-30mm淬火板，在生产15mm-30mm厚度区间的钢板时，板尾脱离高淬喷嘴时，高淬段淬火水以一定的压力流速喷向热处理炉出炉口，而此时出料炉门还处于打开状态，部分淬火水直接喷向炉内，导致无氧化炉进入水蒸汽导致炉内氧化气氛偏高，长此以往会导致炉辊结瘤而造成热处理产线停产。

2)由于淬火水经常喷向热处理炉出料炉门，会导致出炉炉墙周边部分炉内耐火材料脱落失效，影响炉子耐材使用寿命。

3)由于淬火水经常喷向热处理炉出料炉门，炉门及炉门框承受淬火的冲刷，冷热交替严重影响这些部件的寿命，经常出现炉门或炉门框故障，严重制约了热处理生产线生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种薄板淬火机用防止淬火水返炉的自动挡水装置，在板坯由淬火机传送到热处理炉过程中，有效阻挡淬火水喷向热处理炉。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种薄板淬火机用防止淬火水返炉的自动挡水装置，所述薄板淬火机具有供板坯连续通过的淬火辊道，淬火辊道内设置有喷嘴，通过喷嘴向行经于淬火辊道内的板坯喷射淬火水，在薄板淬火机的端部设置有能够间歇性遮挡住淬火辊道出口的挡板，在前一板坯从淬火辊道内完全脱尾后，所述挡板动作遮挡住淬火辊道出口，在相邻的后一板坯从辊道出口送出前，所述挡板动作解除遮挡。

优选地，所述挡板是以上下升降的结构来实现对淬火辊道出口的遮挡。

具体地，所述薄板淬火机的机架上设置有导向槽，所述挡板位于导向槽内，挡板配置有提升机构，在提升机构的牵引下，所述挡板沿着导向槽上下升降，在下位时淬火辊道出口被挡板遮挡防止淬火水外溅进入紧邻的热处理炉内，在上位时淬火辊道出口敞开。

优选地，所述牵引机构主要是由钢丝绳、滑轮和控制钢丝绳收放的气缸构成，钢丝绳绕进滑轮与挡板连接。

为了保持挡板两端动作的一致性，所述滑轮中两个滑轮安装在横向安装在导向槽上方，钢丝绳经由连接板分成两股分别绕经前述两个滑轮而与挡板的两端连接，确保挡板两端同步升降。

优选地，在所述挡板处于最下位时，所述挡板的重心仍然位于导向槽内。这样能保证挡板与导向槽能一起承受淬火水冲击，期间挡板不晃动，挡板不撞击导向槽。

进一步地，在所述挡板处于最下位时，所述挡板的最低点低于淬火辊道中下辊辊面最高点30mm。这样的设计能有效阻挡淬火水喷向临近的热处理炉。

进一步地，所述导向槽的最低点高于淬火辊道中上辊辊面最低点65mm。这样设计能保证达到要求的淬火钢板能有效进入淬火辊道内不受影响。