[发明专利]碳化硅和/或氮化铝接枝聚苯硫醚树脂及其合成方法

权利要求书

1.碳化硅和/或氮化铝接枝聚苯硫醚树脂的合成方法，包括如下步骤：

步骤（1）聚苯硫醚的缩聚反应过程：将NMP溶剂、硫化钠、对二氯苯和氯化锂加入第一反应釜中，升温至200~220℃，反应3-4小时，完成缩聚反应；

步骤（2）碳化硅和/或氮化铝的表面有机化包覆处理过程：将碳化硅和偶联剂搅拌处理，和/或，将氮化铝和偶联剂搅拌处理；

步骤（3）聚苯硫醚与碳化硅和/或氮化铝的接枝过程，以及聚苯硫醚的扩链过程：将经过所述步骤（2）处理过的碳化硅和/或氮化铝加入第一反应釜中，将反应釜温度升至250~260℃后，反应1.5~2.5小时；

步骤（4）出料和洗涤过程：将步骤（3）反应完成后的产物固液分离，固体为碳化硅和/或氮化铝接枝聚苯硫醚树脂；

步骤（5）聚合物的热交联过程：将步骤（4）的产物放入双螺杆挤出机中挤出造粒。

2.根据权利要求1所述的合成方法，其中，以摩尔比计，所述硫化钠1、对二氯苯1~1.02、碳化硅0.01~0.1、氮化铝0.01~0.1。

3.根据权利要求2所述的合成方法，其中，所述碳化硅为纳米碳化硅，所述氮化铝为纳米氮化铝。

4.根据权利要求1所述的合成方法，其中，在所述步骤（1）中的缩聚反应过程，加料前先用氮气将反应釜内的空气置换，加料完成后，升温速度为5℃/分钟，搅拌速度为：220~240转/分钟。

5.根据权利要求4所述的合成方法，其中，在步骤（1）加入的氯化锂为全部氯化锂含量的85~95％，在步骤（3）加入剩余的氯化锂。

6.根据权利要求5所述的合成方法，其中，在所述步骤（4）的出料过程必须遵循以下程序：反应完成后将反应釜的温度由260℃降至50℃再出料，降温温度为4℃/分钟，降温过程中持续搅拌。

7.根据权利要求1所述的合成方法，其中，在所述步骤（2）偶联剂为乙烯基三过氧化叔丁基硅烷、γ-（2,3-环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或两种以上的组合，偶联剂的添加量为碳化硅和/或氮化铝总重量的0.5~5％。

8.根据权利要求1所述的合成方法，其中，在所述步骤（5）所使用的双螺杆挤出机的螺杆长径比为40~45:1，螺杆直径大于50mm，出料口为热切模口。

9.根据权利要求1~8任一项所述的合成方法制备的碳化硅和/或氮化铝接枝聚苯硫醚树脂。