[发明专利]一种量子罩杯及其制备方法

权利要求书

1.一种量子罩杯，量子文胸(1)包括文胸主体(2)，所述主体(2)设置有左罩杯(3)和右罩杯(4)，所述左罩杯(3)和右罩杯(4)之间通过连接带(5)连接，所述左罩杯(3)上端设置有左肩带(6)，所述右罩杯(4)上端设置有右肩带(7)，所述左罩杯(3)的中间位置与右罩杯(4)的中间位置，对称设置有左量子芯片(8a)和右量子芯片(8b)，所述左、右量子芯片均通过量子芯片安装环(9)固定在罩杯上，所述左罩杯(3)的左端设置有左胸围带(10)，所述右罩杯(4)的右端设置有右胸围带(11)，在左、右胸围带的一端各设置有接扣，所述接扣能够相互结合，以使左、右胸围带能够 通过接扣连接在一起；

所述量子文胸的左罩杯(3)还设置有与左量子芯片(8a)相连接的数据传输模块(16)，所述量子文胸的右罩杯(4)还设置有与右量子芯片(8b)相连接的信息存储模块(17)，所述左、右胸围带上设置有能量存储模块(18)，所述能量存储模块(18)分别与量子芯片、数据传输模块(16)、信息存储模块(17)连接，所述连接带(5)设置有控制模块(12)，所述控制模块(12)分别与量子芯片、数据传输模块(16)、信息存储模块(17)和能量存储模块 (18)连接；

所述量子文胸的左、右罩杯上设置有圆环状的按摩模块(13)，所述按摩模块(13)上还设置有与控制模块(12)连接的温度调节装置，温度调节的范围为10-40℃；所述左罩杯(3)内设置有红外传感器(14)，所述红外传感器 (14)一端连接能量存储模块(18)，一端连接控制模块(12)，所述红外传感器(14)能够对人体的乳房体位以及温度进行感应，并将感应数据反馈到控制模块(12)，所述数据传输模块包括无线信号发射器(15)，所述左、右罩 杯内以及左、右胸围带内还设置有压力传感装置(19)，所述压力传感装置(19) 与所述按摩模块(13)和控制模块(12)连接，所述压力传感装置是由20个凸起压力点组成，所述凸起压力点在胸围带内均匀、对称设置，即左胸围带内的凸起压力点与右胸围带内的压力点对称设置，单个所述凸起压力点的结构为，由设置在凸起压力点内部的陶瓷支座，嵌装在陶瓷支座上的应变片变阻丝，覆盖在应变片变阻丝上的不锈钢膜片，嵌装在应变片变阻丝和不锈钢膜片侧表面中心的电极片共同构成的，所述陶瓷支座为压电陶瓷，所述压电陶瓷的原料组份及重量份配比为：锆钛酸铅30份、钛酸钡5份、氧化锌5份、二氧化硅30份、碳化硅1份、碳纤维1份、氧化铝2份、氮化硅1份；

所述能量存储模块(18)的表面，涂覆有防水光伏涂层，所述光伏涂层能够将光能转化为电能，所述防水光伏涂层的原料组份和重量份配比为：PbTiO₃ 50份、Ag 5份、ZnO 1份、碳纤维1份、硼纤维1份、碳化硅晶须1份、氧化铝15份、氧化锰3份；

防水光伏涂层的制备方法，所述方法步骤如下：

(1)室温下，将钛酸四丁酯滴入乙二醇甲醚中，搅拌均匀后，向其中加入少量的硝酸作为稳定剂，配成稳定的含Ti溶胶；

(2)将硝酸铅溶解到以乳酸、柠檬酸为络合剂，乙二醇甲醚为溶剂的混合溶液中，形成含Pb溶胶，其中，乳酸/钛酸丁酯的摩尔比例为2，柠檬酸/钛酸丁酯的摩尔比例为7；

(3)将上述含Pb溶胶与含Ti溶胶按照Pb∶Ti摩尔比例为1∶2混合， 得到Pb-Ti溶胶，作为PbTiO₃薄膜的先驱体溶胶，按照薄膜中Ag目标体积比为25％的量，将硝酸银溶解到PbTiO₃的先驱体溶胶，得到Ag-Pb-Ti的溶胶作为Ag-PbTiO₃复合薄膜的先驱体溶胶；

(4)将剩余原料按比例进行混合，研磨成纳米微粉，在真空条件下浸没在先驱体溶中，浸渍15min，然后取出在150℃条件下烘干10min；重复以上步骤2次，完成涂覆；

(5)将涂覆后的薄膜材料，以2℃/min的速度升温至750℃，保温2h， 制备出光伏涂层；所述按摩模块(13)上设置有精油激发装置，所述激发装置配合离子发生器同时使用，所述精油袋为丰胸精油，所述丰胸精油选自茴香精油、依兰精油、茉莉精油、胡萝卜籽精油或玫瑰精油的一种；所述精油的制备方法，包括原料预处理，具体步骤为，将原料清洗，去除杂质，在远红外线灭菌机里进行10 秒，然后再进行高温灭菌，设定灭菌温度范围为120℃，压力为0.2MPa，灭菌时长范围为30分钟；将原料置于水中进行浸泡1小时，使其含水量达到30％；真空干燥后的原料，加入搅拌球磨机中，在转速为300r/min，粉碎3min，得到原料粉末再在超微破壁粉碎机粉碎至400目以上；再向粉碎后的原料粉末中，加入原料粉末重量1.1倍的乙醇，所述乙醇的浓度为40％的，再通过超声波连续流细胞破碎机，超声频率15KHz，功率1000W，悬浮液每小时流量为15Kg，得到的破碎后的原料粉末悬浮液；将上述原料粉末悬浮液加入蒸馏罐，再加入纤维素酶和水，所述纤维素酶的重量为原料粉末悬浮液重量0.6％，在常温下浸泡4h，得到提取液；从蒸馏罐的底部通入水蒸气对提取液进行加热，提取液沸腾后提取2h，得到混合蒸汽；上述得到的混合蒸汽经过冷凝器进行冷凝，冷凝后得到油水混合物；冷凝得到的油水混合物经过油水分离器进行油水分离，得到粗油和水；

所述步骤(2)的精油的萃取具体步骤为，步骤(1)获得粗油注入通过进料装置注入萃取装置中，关闭进料装置上的阀门后，将萃取装置进行抽真空操作；向萃取装置中加入萃取剂后进行反复萃取过程，萃取时间1h，温度30℃，压力0.6MPa；将所得萃取液转移至蒸发装置中，是溶剂与萃取物分离后提纯； 所述萃取以超临界CO₂流体为萃取溶剂，以体积浓度为55％的乙醇为夹带剂进行超临界萃取，经分离釜分离得到浸膏；其中萃取温度为25℃，萃取压力为 15MPa，萃取时间为1.5小时，所述原料的质量Kg与萃取釜的容积L比为 0.2∶1，所述夹带剂的用量L与萃取釜的容积L比为0.05∶1；

进行完首次萃取后，将料液压至蒸发装置中，在萃取装置中再次加入萃取 剂后将蒸发装置内的料液转移至萃取装置进行二次萃取；所述的萃取过程至少 进行六次；将萃取所得的浸膏置于分子蒸馏器中，于0.3Pa、160℃条件下进行分子蒸馏，收集得到相应的植物精油；分层后，分出上层即为精油；所述精 油的出油率为5％；所述精油纯度达到99％以上；

所述制备方法，还包括将破碎后的原料粉末悬浮液加入蒸馏罐之前，进行 微生物陶瓷薄膜的过滤，分别收集截留物和滤过液；然后将滤过液继续进行超 滤膜过滤；得到超滤膜过滤液A备用；所述生物陶瓷薄膜为氧化铝基纳米无机 薄膜，截留分子量为1000MW，微滤温度为30℃；超滤膜截留分子量为400MW， 超滤温度为45℃；所述纳米无机薄膜的厚度为15微米；所述纳米无机薄膜的 原料组份及重量配比为：碳化硅1份、氧化钛1份、氧化钇稳定的氧化锆2份、 碳化钛20份、活性炭纤维1份、氧化铝3份、氮化镁5份、氮化硅1份；所述真空干燥为红外-微波干燥，在干燥腔内进行热风-红外-微波干燥，热风温度50℃，远红外辐射强度0.5W/cm²，微波加热第一阶段功率为300W，第二阶段功率为400W，第三阶段功率为500W，传送带速度5m/min，循环5次；将浓缩液A在红外、微波环境下干燥至含水率小于5％；

在使用时，控制模块(12)根据红外传感器反馈的温度和乳房体位数据， 将震动信号传递给按摩模块(13)，在收到震动信号之后，所述按摩模块(13) 连通压力传感装置(19)，根据压力的变化，实时调整按摩的强度，同时调整精油激发装置和离子发生器的强度，使离子发生器产生的离子与精油配合使用，实现边按摩，边丰胸美乳的效果，同时，经测试，离子发生器与精油激发装置配合使用，比单独使用精油激发装置，丰胸美乳的效果要提高40％；

所述罩杯设置有内层和外层，内外层之间设置有支撑体，所述内外层的材 料为透气材料，所述支撑体为钛合金骨架；设置有内层和外层，所述内、外层 均为网眼状硅胶层或者乳胶层；所述骨架为立体栅栏状骨架，厚度0.25mm、 硬度35A；

所述量子罩杯的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

步骤一、文胸框架的制备；

步骤二、罩杯杯体的制备；

步骤三、配件的制备；

步骤四、缝制成成品；

所述步骤一包括

步骤1框架原料的制备：稻壳灰的制备；

步骤(1)首先，将自张家口市万全县稻壳加工厂买来的稻壳洗干净、烘干，除去其中的杂质，以备稻壳灰的制作使用；

步骤(2)设置升温制度，将稻壳灰的烧成最高温度定为600℃；烧成制度设计为：室温至300℃升温30min；300-400℃升温20min；400-600℃升温 30min；600℃恒温30min；600℃-常温，自然降温；

①20℃左右至300℃升温30min；

②300-400℃升温30min；

③400-600℃升温30min；

④600℃恒温30min；

⑤600-300℃降温约4h；

⑥300℃至室温降温约1.5h；

步骤(3)将烘干的稻壳放入耐火坩埚中，并将坩埚放入升温炉中进行燃烧处理；

步骤(4)直到炉内降温到300℃以下后，将坩埚取出放到窗外快速冷却，待温度冷却后将制成的稻壳灰从坩埚中取出，测得烧制成功的稻壳灰的主要成分为SiO₂；

步骤(5)，稻壳灰的粉磨；将燃烧后的稻壳灰放入粉碎机中进行粉磨处理，其中，稻壳灰作2min、3min、4min的粉磨处理；

步骤(6)将粉磨稻壳灰用安泰科技股份有限公司X射线衍射仪进行XRD 衍射分析；

步骤2、分别每组称取相应原料；

步骤3、分别按各组所需将原料倒入拌合板上进行拌合1min，形成混合料；

步骤4、将确定量的拌合水倒入混合料搅拌2min；

步骤5、注模成型；

步骤6、脱模，在烘箱中进行干燥，30℃，干燥10h；

步骤7、烧结，在900℃，烧结5h；

步骤8、得到最终产品；

所述步骤二具体包括以下步骤：

S1：原料配置

以乳胶为主要原料，加入相应的辅助材料，配成原料混合料；

S2：发泡成型

先注入发泡成型模具中进行加热发泡成型，成型后从发泡成型模具内取出 并对其进行脱水烘干，制得乳胶文胸罩杯半成品；乳胶文胸罩杯半成品的边缘 较厚，厚度通常在3.5mm，因而容易从发泡成型模具中脱模取出；

S3：热压定型

将乳胶文胸罩杯半成品经热压定型机进行热压定型，使其厚度变薄，制得 厚度较薄乳胶文胸罩杯成品，其边缘厚度可达0.5mm；

步骤1、支撑体金属陶瓷框架或金属框架进行3D建模，制作模具；

步骤2、硬质硅胶投料放入栅栏状骨架模具凹模对应的罩杯下外侧、软质 硅胶投料到其他部位，将相应模块进行连接，放置在文胸的相应结构部位；

步骤3、硬度1A的超软质硅胶室温浇灌法入内层网眼纱状硅胶模具、10A 模压法入内层网眼纱状硅胶模具；

步骤4、硬度30A的中等硬度硅胶投料外层网眼纱状硅胶模具；

步骤5、将分别获得的硅胶栅栏状骨架、网眼纱状硅胶的内层、外层组合， 获得完整罩杯主体；所述步骤5之后进行柔性衬体及配件的组装，获得完整胸 罩；将经步骤4处理后的成型模具加热成型、冷却拆模、修边，得到罩杯成品；

罩杯的制备方法还可以选择以下步骤：

(1)在布料上涂覆一层防水硅胶涂层，然后将涂覆好所述防水硅胶涂层的 布料剪裁成需要的尺寸；

(2)将步骤(1)中剪裁好的物料分为内布料层和外布料层，然后利用定型模具采用加热和负压相结合进行预定型处理，待用；

(3)将步骤(2)中预定型处理的外布料层放入封边模中，然后固定好所述外布料层的周边，将硅胶液体按产品所需量注入所述封边模中的所述外布料层上，然后将步骤(2)中预定型处理的内布料层铺设在所述外布料层上的硅胶上，再根据杯体设计形态将所述外布料层和内布料层封边形成袋体，其中，所述外布料层在所述封边模中的放置要求满足所述外布料层的带硅胶涂层的那一面直接与所述硅胶接触，所述内布料层在所述硅胶上铺设集成量子芯片板带，并用量子芯片安装环(9)固定在左右罩杯上，然后将板带铺设在 所述内布料层的带硅胶涂层的那一面直接与所述硅胶接触；

(4)将步骤(3)得到的袋体放入成型模具的下模上，对位所述袋体的封边处，然后固定所述袋体，挤压所述袋体紧贴所述成型模具的下模的内壁，然后将所述成型模具的上模合上并锁紧；

(5)将经步骤(4)处理后的成型模具加热成型、冷却拆模、修边，得到罩杯成品；

其中，步骤(5)中，冷却拆模后的罩杯半成品进行冲孔处理，然后再修边。