[发明专利]一种注塑模具装置

说明书

本发明公开了一种注塑模具装置，包括工作箱，所述工作箱内固设有融化腔，所述融化腔左右端壁固设有左右对称的发热丝，所述融化腔上下端壁之间内连通设置有分隔板，所述融化腔上下端壁内连通设置有上下对称的穿孔，所述穿孔与所述分隔板连通，上侧的所述穿孔上端壁内设置有凹箱，所述凹箱向上伸出外部空间，所述凹箱内固设有开口朝上且与所述穿孔连通的空腔，下侧的所述穿孔与外部空间连通，下侧的所述穿孔下方设置有电机驱动的传运机，所述传运机上相抵设置有模盒，本发明装置结构简单，使用方便，此设备采用连动式控制阀结构，有效控制了塑料粒子的成型和烧结，有效提高了成型过程的可控性。

技术领域

本发明涉及塑料粒子加工领域，具体涉及一种注塑模具装置。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，塑料作为高分子材料的一种，需求量日益增大，现有的技术在塑料粒子制成塑料时存在工序复杂、难以控制等缺点，此设备有效解决了此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具装置，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种注塑模具装置，包括工作箱，所述工作箱内固设有融化腔，所述融化腔左右端壁固设有左右对称的发热丝，所述融化腔上下端壁之间内连通设置有分隔板，所述融化腔上下端壁内连通设置有上下对称的穿孔，所述穿孔与所述分隔板连通，上侧的所述穿孔上端壁内设置有凹箱，所述凹箱向上伸出外部空间，所述凹箱内固设有开口朝上且与所述穿孔连通的空腔，下侧的所述穿孔与外部空间连通，下侧的所述穿孔下方设置有电机驱动的传运机，所述传运机上相抵设置有模盒，所述模盒上端面固设有开口朝上的出液口，所述模盒内设有冷却设备，所述冷却设备包括与设置在所述出液口底部端面的导热板，所述模盒左侧端面内设置有散热器，所述模盒右侧端面内设置有液泵，所述液泵与所述散热器通过导液管相连通，所述导液管上端面与所述导热片相抵，所述穿孔左右端壁内连通设置有上下对称的滑行腔，远离所述穿孔的所述滑行腔内壁内连通设置有位于所述工作箱内的弹压腔，远离所述穿孔的所述弹压腔内壁内连通设置有位于所述工作箱内的滑行腔，所述滑行腔之间连通设置有位于所述工作箱内的动力装置腔，所述动力装置腔上端壁内固设有动力装置，所述动力装置的输出轴下端面固设有齿盘A，靠近所述穿孔的所述齿盘A一侧啮合设置有齿盘B，所述齿盘B内固设有旋动块，所述旋动块伸入所述旋动腔内与所述旋动腔转动配合连接，所述旋动块内螺纹配合连接设置有旋转轴，所述旋转轴上下端面固设有顶动块和压动块，所述顶动块和压动块与所述滑行腔内壁滑动配合连接，所述弹压腔内可滑动的设置有推动块，靠近所述穿孔的所述推动块端面与靠近所述穿孔的所述弹压腔内壁之间弹性设置有顶压簧，靠近所述穿孔的所述推动块端面固设有向内延伸的推压柱，所述推压柱和所述滑行腔滑动配合连接，所述工作箱上端面固设有电机驱动的顶传运机，从而构成完整的注塑模具装置，有效提高了塑料粒子成型及烧结工艺水平。

进一步的技术方案，所述分隔板左右端面内固设有若干连穿孔，使所述发热丝散发的热量透过所述分隔板内，从而提高了烧结效果。

进一步的技术方案，所述顶动块和压动块的倾斜面与所述推动块的倾斜面在运动时可互相贴合，从而提高了设备的传动稳定性。

进一步的技术方案，所述模盒为内部设置有空腔造型的模盒，使融化后的塑料粒子流质由所述穿孔滴落并由出液口进入所述模盒内成型，从而提高了设备的工艺性。

进一步的技术方案，所述顶传运机的高度比所述凹箱的高度高，使塑料粒子更容易由所述顶传运机输送进所述空腔内，从而提高了设备的便利性。

本发明的有益效果是：

由于本发明设备在初始状态时，所述动力装置、传运机和顶传运机处于停止工作状态，下侧所述推压柱处于相抵状态，上侧的所述推压柱处于彼此分离状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。