[发明专利]一种电火花线切割加工方法

说明书

本发明涉及一种电火花线切割加工方法，包括依次进行的如下步骤：步骤1、加工前的准备：包括将加工件进行消磁处理和去除表面氧化皮处理、选取加工基准面、选择电极丝、加工穿丝孔和加工路线的选择；步骤2、加工过程：包括以下进行的子步骤：启动机床电源进入系统编制加工源程序、进行穿丝、电极找正、工件装夹操作、移动X、Y轴坐标确定起割位置、开启工作液泵调节喷嘴流量和开启储丝筒电动机并运行加工程序开始加工，调整加工参数。步骤3、切割完毕，检查工件精度及表面质量是否合格。

技术领域

本发明涉及工业加工技术领域，具体设计一种电火花线切割加工方法。

背景技术

随着科技与生产的发展，许多现代工业产品都要求具有高强度、高速度、耐高温、耐高压等技术特性，为适应上述各种要求，需要采用一些新材料、新结构，传统机械加工出现了许多问题：对高强度合金钢、钛合金、陶瓷、玻璃、人造金刚石等材料的加工很难达到零件预期的精度和表面粗糙度要求，有时甚至无法加工。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种电火花线切割加工方法，该方法能对结构复杂的工件进行高效切割。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电火花线切割加工方法，包括依次进行的如下步骤：

步骤1、加工前的准备：包括以下进行的子步骤：将加工件进行消磁处理和去除表面氧化皮处理、选取加工基准面、选择电极丝、加工穿丝孔和加工路线的选择；

步骤2、加工过程：包括以下进行的子步骤：启动机床电源进入系统编制加工源程序、进行穿丝、电极找正、工件装夹操作、移动X、Y轴坐标确定起割位置、开启工作液泵调节喷嘴流量和开启储丝筒电动机并运行加工程序开始加工，调整加工参数；

步骤3、切割完毕，检查工件精度及表面质量是否合格。

进一步的，所述电极丝可选用铝电极丝、钨电极丝、纯铜电极丝和黄铜电极丝。

进一步的，选用铝电极丝时，其线径为0.06~0.25mm；选用钨电极丝时，其线径为0.03~0.1mm；选用纯铜电极丝时，其线径为0.1~0.25mm；选用黄铜电极丝时，其线径为0.1~0.30mm。

进一步的，所述加工的路线距离端面大于5mm。

进一步的，所述穿丝孔的孔径为3~10mm。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明采用金属线为电极工具，不需要制造特定形状电极，节省了电极的设计、制造费用。

2、本发明可以加工用传统方法难以加工甚至无法加工的形状非常复杂的零件，适用于加工小批量形状复杂的零件和试制品。

3、本发明直接利用电、热能进行加工，不受材料硬度限制，并可以通过调节加工电压提高加工精度，便于实现加工过程的自动化控制。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明做进一步详细说明：

一种电火花线切割加工方法，包括依次进行的如下步骤：

步骤1、加工前的准备：包括以下进行的子步骤：将加工件进行消磁处理和去除表面氧化皮处理、选取加工基准面、选择电极丝、加工穿丝孔和加工路线的选择；

步骤2、加工过程：包括以下进行的子步骤：启动机床电源进入系统编制加工源程序、进行穿丝、电极找正、工件装夹操作、移动X、Y轴坐标确定起割位置、开启工作液泵调节喷嘴流量和开启储丝筒电动机并运行加工程序开始加工，调整加工参数；

步骤3、切割完毕，检查工件精度及表面质量是否合格。