[发明专利]一种稳定型粉末制备、成型及烧结工艺控制技术设备

说明书

本发明公开了一种稳定型粉末制备、成型及烧结工艺控制技术设备，包括箱体，所述箱体内固设有热熔腔，所述热熔腔左右端壁固设有左右对称的热熔丝，所述热熔腔上下端壁之间内连通设置有隔离块，所述热熔腔上下端壁内连通设置有上下对称的通孔，所述通孔与所述隔离块连通，上侧的所述通孔上端壁内设置有开口块，所述开口块向上伸出外部空间，所述开口块内固设有开口朝上且与所述通孔连通的装纳腔，下侧的所述通孔与外部空间连通，下侧的所述通孔下方设置有电机驱动的输送机，所述输送机上相抵设置有模具，本发明装置结构简单，使用方便，此设备采用连动式控制阀结构，有效控制了粉末的成型和烧结，有效提高了成型过程的可控性。

技术领域

本发明涉及粉末加工领域，具体涉及一种稳定型粉末制备、成型及烧结工艺控制技术设备。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，粉末成型技术是在增材制造背景下被研制出来的新技术，现有的粉末成型烧结技术存在成本较大且反应过程难以控制的缺点，此设备有效解决了此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稳定型粉末制备、成型及烧结工艺控制技术设备，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种稳定型粉末制备、成型及烧结工艺控制技术设备，包括箱体，所述箱体内固设有热熔腔，所述热熔腔左右端壁固设有左右对称的热熔丝，所述热熔腔上下端壁之间内连通设置有隔离块，所述热熔腔上下端壁内连通设置有上下对称的通孔，所述通孔与所述隔离块连通，上侧的所述通孔上端壁内设置有开口块，所述开口块向上伸出外部空间，所述开口块内固设有开口朝上且与所述通孔连通的装纳腔，下侧的所述通孔与外部空间连通，下侧的所述通孔下方设置有电机驱动的输送机，所述输送机上相抵设置有模具，所述模具上端面固设有开口朝上的浇筑口，所述通孔左右端壁内连通设置有上下对称的滑槽，远离所述通孔的所述滑槽内壁内连通设置有位于所述箱体内的侧腔，远离所述通孔的所述侧腔内壁内连通设置有位于所述箱体内的滑腔，所述滑腔之间连通设置有位于所述箱体内的动力腔，所述动力腔上端壁内固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴下端面固设有主动齿轮，靠近所述通孔的所述主动齿轮一侧啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮内固设有转块，所述转块伸入所述转动腔内与所述转动腔转动配合连接，所述转块内螺纹配合连接设置有螺纹轴，所述螺纹轴上下端面固设有顶块和压块，所述顶块和压块与所述滑腔内壁滑动配合连接，所述侧腔内可滑动的设置有推块，靠近所述通孔的所述推块端面与靠近所述通孔的所述侧腔内壁之间弹性设置有弹簧，靠近所述通孔的所述推块端面固设有向内延伸的固柱，所述固柱和所述滑槽滑动配合连接，所述箱体上端面固设有电机驱动的顶输送机，所述箱体底部端面设有左右对称的支架块，所述支架块通过合页轴可转动地安装有支架，所述支架底部设有防滑垫，通过所述防滑垫可保证箱体在湿滑地面不容易侧滑，从而构成完整的粉末制备、成型及烧结工艺控制技术设备，有效提高了粉末成型及烧结工艺水平。

进一步的技术方案，所述隔离块左右端面内固设有若干连通孔，使所述热熔丝散发的热量透过所述隔离块内，从而提高了烧结效果。

进一步的技术方案，所述顶块和压块的倾斜面与所述推块的倾斜面在运动时可互相贴合，从而提高了设备的传动稳定性。

进一步的技术方案，所述模具为内部设置有空腔造型的模具，使融化后的粉末滴液由所述通孔滴落并由浇筑口进入所述模具内成型，从而提高了设备的工艺性。

进一步的技术方案，所述顶输送机的高度比所述开口块的高度高，使金属粉末更容易由所述顶输送机输送进所述装纳腔内，从而提高了设备的便利性。

本发明的有益效果是：

由于本发明设备在初始状态时，所述驱动电机、输送机和顶输送机处于停止工作状态，下侧所述固柱处于相抵状态，上侧的所述固柱处于彼此分离状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。