[发明专利]一种用于液压导管接头周向裂纹的超声检测方法

说明书

本发明涉及一种用于液压导管接头周向裂纹的超声检测方法，属于无损检测技术领域。本发明使用包括多通道超声波探伤仪、表面波探头、探头夹具的接触式检测系统，采用超声表面波，对液压导管接头周向裂纹实现原位接触式检测。首先选择与检测对象同规格的导管接头制作对比样件，然后对周向裂纹人工缺陷进行覆型检验以满足设计要求；其次采用对比样件进行灵敏度校准；最后采用校准后的灵敏度实现液压导管的检测。本发明通过探头频率的选择可以实现无液体介质和充满液体介质的导管的检测，满足导管生产制造阶段及在役阶段的质量控制，该方法简单快捷，具有可操作性强、检测结果直观等优点。

技术领域

本发明涉及一种用于液压导管接头周向裂纹的超声检测方法，属于无损检测技术领域。

背景技术

液压系统的应用从高精尖的航空航天工业到基础的减速机行业都能够涉及，而液压导管作为在液压系统中连接各部分液压元件的管路，其传送液压油作为介质从而驱动各个液压元件进行工作，就像人体内的血管将血液从心脏输送到各器官一样。因此，液压导管承载着这个系统中最重要的工作之一，往往导管上微小的缺陷导致压力降低，严重时导管破裂导致泄漏，如若不加控制将会导致灾难性的后果。

航空用液压导管的管径较小，一般在20mm以下，其管壁只有管径的10％左右，除了在制造中会含有自身缺陷外，导管接头与管套过盈装配后将产生应力。液压导管接头在受长期应力或自身的非均匀性作用下会产生周向疲劳裂纹，疲劳裂纹在周向扩展一定程度后会延与轴向呈45°夹角继续扩展，最终导致液压导管断裂。因此，液压导管接头在生产制造阶段和在役阶段的安全性是必须要保障的。

在液压导管的制造阶段，考虑到制造工艺和易产生的缺陷类型，通常采用超声横波进行径向裂纹检测，发现缺陷后再进行渗透或磁粉的复验。但是，横波受工件表面粗糙度的影响较大，可能造成误判；渗透法要求表面光洁度高，因粗糙表面会掩盖细小分散的缺陷，难以检测表面严重磨损的制件；磁粉探伤只适合检测铁磁性材料。在液压导管的在役阶段，需要在原位条件下进行检测，更需要在导管内无液压油和充满液压油的情况下进行检测，另外，从安全和经济上考虑，液压导管不能经常拆卸，同时导管接头周围有连接配件，这使得横波、渗透或磁粉方法受到限制。

发明内容

针对现有技术在检测中存在的问题，本发明提供了一种用于液压导管接头周向裂纹的超声检测方法，实现对液压导管接头制造阶段及其在役阶段的质量控制，具有可操作性强、检测结果直观等优点。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的：

采用一个包括多通道超声波探伤仪、表面波探头、探头夹具的接触式检测系统，其特征在于：在对比样件上进行灵敏度校准，然后对液压导管接头开展超声检测，包括以下几个步骤：

步骤一、对比样件制作

制作对比样件导管接头，对比样件导管接头的材料的规格与被检测对象相同，分别在对比样件导管接头的R角和导管接头的管套末端所处的管壁位置的圆周上加工周向裂纹，两个裂纹在对比样件导管接头的周向上呈180°分布，裂纹宽度0.1mm～0.15mm，长度和深度根据对比样件的设计要求加工，然后对裂纹进行覆型检验，判定裂纹宽度和深度是否满足设计要求，若未满足，重新进行制作；

步骤二、检测灵敏度校准