[发明专利]一种应用于木工行业的无溶剂双组分反应型聚氨酯胶粘剂及其使用方法在审

专利信息
申请号: 201810316620.4 申请日: 2018-04-10
公开(公告)号: CN108531122A 公开(公告)日: 2018-09-14
发明(设计)人: 黄世斌;刘立华;吴义强 申请(专利权)人: 广东中粘新材料科技有限公司
主分类号: C09J175/04 分类号: C09J175/04;C08G18/80;C08G18/76;C08G18/75;C08G18/67;C08G18/66;C08G18/42;C08G18/32;C08G18/10
代理公司: 北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙) 11638 代理人: 王新爱
地址: 529000 广东省江门市江海区金瓯路2*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 聚氨酯胶粘剂 组分反应 木工行业 无溶剂 粘结力 胶粘剂粘度 连续化生产 快速固化 木材纹理 生产效率 施工粘度 常温下 生产工艺 应用 配方 研究
【说明书】:

发明公开了一种应用于木工行业的无溶剂双组分反应型聚氨酯胶粘剂,本发明中的聚氨酯胶粘剂为双组分反应型聚氨酯胶粘剂,通过自主研究的组分A和组分B配方及生产工艺,研制出本发明中的双组分反应型聚氨酯胶粘剂,该胶粘剂粘度低,常温下为液体,前期施工粘度低,且更容易渗透到木材纹理中,提高粘结力;后期快速固化产生粘结力,可连续化生产,提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种双组分无溶剂反应型聚氨酯胶粘剂及其使用方法,尤其涉及一种应用于木工行业的无溶剂双组分反应型聚氨酯胶粘剂及其使用方法。

背景技术

现有技术主要为单组分PUR胶粘剂,缺点是粘度大,常温下为固体,施工过程中间需要加热,不能连续化生产。故此造成使用的不便,以及加工限制较多,并且需要对粘胶进行加热,需要另外配置加热装备。故此,如和开发出一种不要加热,并具有极低粘度,方便对木材施工粘合的胶粘剂,是本行内技术人员亟待解决的问题,该问题的解决将给企业及施工单位带来较大的便利,以及可以创造较多的经济效益。

发明内容

本发明是为了要克服现有技术的缺陷,目的在于提供一种应用于木工行业的无溶剂双组分反应型聚氨酯胶粘剂,本发明中的聚氨酯胶粘剂为双组分反应型聚氨酯胶粘剂,粘度低,常温下为液体,前期施工粘度低,且更容易渗透到木材纹理中,提高粘结力;后期快速固化产生粘结力,可连续化生产,提高生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种应用于木工行业的无溶剂双组分反应型聚氨酯胶粘剂,包括组分A和组分B:

——所述组分A包含侧链或主链带有部分封闭或完全封闭的异氰酸根基团的预聚体、封端剂、助剂、第一催化剂;其中预聚体官能度大于等于 1,其异氰酸根含量为0.1%-30%;

所述的组分A中的预聚体是多异氰酸酯与多羟基化合物b聚合而成,然后跟封端剂发生封闭反应生成,其中多异氰酸酯是多异氰酸酯是异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)按一定比例 (IPDI:MDI=1.2-1.8)的组合物,占组分A总质量的30-80%;所述多羟基化合物b为侧链或主链带有羟基基团的一种或多种组合物,包括聚醚多元醇、聚酯多元醇,羟值范围为60-220mgKOH/g,分子量为50-2000道尔顿,优选 400-1000道尔顿;其中多羟基化合物b占组分A总质量的20-70%;

所述封端剂包括酚类、乙酰丙酮、乙酰乙酸乙酯、己内酰胺、丙二酸二乙酯、甲乙酮肟、亚硫酸氢钠、3,5-二甲基吡唑,添加量为组分A总重量的2-10%;IPDI增加胶水固化后的耐水解性和粘结强度,多羟基化合物 (2)比例越高胶水固化速度越慢,低聚物分子量越大,粘度越高;封端剂与低聚物端NOC含量有关,封端剂含量越高,被封端的NCO越多,后期胶水固化反应速度越慢,需要加热反应的时间越长;

所述组分A中的助剂包括消泡剂、流平剂、抗氧剂,添加量为组分A总重量的0.1-5%;所述消泡剂为非硅酮高分子聚合物,所述流平剂为聚醚改性聚硅氧烷化合物,所述抗氧剂为受阻酚类;

所述组分A中的第一催化剂包括三亚乙基二胺、双(二甲氨基乙基)醚、二月桂酸二丁基锡、羧酸铋类化合物的一种或多种组合物,优选羧酸铋类化合物,含量为组分A总质量的0.01-0.5%;催化剂提高反应速度,缩短反应时间;

所述组分A的制备方法为:向反应釜加入多羟基化合物b、多异氰酸酯是多异氰酸酯是异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和二苯基甲烷二异氰酸酯 (MDI)按一定比例(IPDI:MDI=1.2-1.8)的组合物,和第一催化剂,控制物料温度在40-50℃,反应1-2h;60-70℃,反应1-2h;80-100℃,反应1-4h,达到指定粘度(23℃时粘度为400-12000cps/23℃,优选 1000-3000cps/23℃),再往反应釜中加入封端剂和助剂,在80-100℃搅拌0.5-1h后降温至40℃终止反应,并以400目滤网过滤出料即形成组分 A成品;

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