[发明专利]一种深成型化妆品吸塑包装及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种深成型化妆品吸塑包装及其生产工艺，通过缩小不同化妆品的放置间距使得包装更加紧凑、节约空间和材料，并设置加强槽加强包装的强度，利用与化妆品安装槽形成的深腔相配合的上模，使深腔更易于成型，提高产品合格率。

技术领域

本发明涉及塑料包装的技术领域，特别是涉及一种深成型化妆品吸塑包装及其生产工艺。

背景技术

吸塑工艺，一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。在吸塑过程中，片材受热软化，通过抽真空紧贴型芯表面，在型腔内成型。现有技术中吸塑生产时所用的模具钻有小孔，通过从小孔内抽真空将热化的硬片吸附于模具表面，形成吸塑产品。

一般来说，吸塑模具都由动模和定模两大部分组成，分型面是指动模和定模在闭合状态时能接触的部分。现有的吸塑模具的动模是一块掏空的压板，而定模是一个有形状的型腔，该吸塑模具的动模和定模的分型面为一中空的矩形平面。生产时，因产品的形状关系，定模型腔一般做的比较深，当塑料片材在模具中间被加热之后，设置在定模的吸附装置就会将软化后的塑料片材吸到定模型腔上，冷却后制得吸塑成品。而塑料片材加热后被吸附在型腔上的过程中，塑料片材会被拉伸，由于模具的分型面为一中空的矩形平面，又因为定模的型腔做的比较深，则塑料片材与型腔的距离较大，所以塑料片材被拉伸的量较大，导致塑料片材变形不均匀形成纹路或者无法与定模贴合，产品合格率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种深成型化妆品吸塑包装及其生产工艺，通过缩小不同化妆品的放置间距使得包装更加紧凑、节约空间和材料，并设置加强槽加强包装的强度，利用与化妆品安装槽之间的深腔相配合的上模，使深腔更易于成型，提高产品合格率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种深成型化妆品吸塑包装，包括盒体，所述盒体顶面成型有依次排列的化妆水瓶安装槽、精华瓶安装槽、面霜瓶安装槽和乳液瓶安装槽，所述化妆水瓶安装槽和乳液瓶安装槽对称设置于所述盒体的两侧靠近边缘位置，所述精华瓶安装槽和面霜瓶安装槽设置于所述盒体中间靠下方的位置，所述盒体中间上方设有品牌名称，使得所述盒体得到充分利用，包装更加紧凑，节约空间和材料，所述化妆水瓶安装槽、精华瓶安装槽和乳液瓶安装槽呈纵长型，安装槽与化妆品瓶相适配，所述化妆水瓶安装槽、精华瓶安装槽和乳液瓶安装槽底部均设有加强槽，使包装对化妆品瓶的支撑更加有力。

进一步的，所述化妆水瓶安装槽、精华瓶安装槽、面霜瓶安装槽和乳液瓶安装槽的一端均设有取用槽，方便化妆品瓶放入安装槽后的取用。

进一步的，所述化妆水瓶安装槽、精华瓶安装槽、面霜瓶安装槽和乳液瓶安装槽的内壁上均分别设有两个内扣位，所述内扣位均分别沿相应的安装槽的纵长中心轴线对称设置，使得化妆品瓶能够被牢固放置在安装槽内，不易掉落。

进一步的，所述盒体由环保材料制成。

本发明的一种深成型化妆品吸塑包装与现有技术相比的有益效果是，包装结构更加紧凑，节约空间及材料。

上述深成型化妆品吸塑包装的生产工艺包括如下步骤：

(1)将塑料片材置放在吸塑机工作台面上，设置在定模上方，动模压实所述塑料片四周；

(2)所述吸塑机的加热装置将所述塑料片材加热软化；

(3)将与所述盒体内各安装槽形成的深腔位置对应的上模下压，所述吸塑机的抽真空装置对所述塑料片材抽真空；

(4)冷却成型。

上模对所述塑料片材起导向引导作用，使所述塑料片材均匀变形靠近所述定模，从而抽真空装置产生的作用力能方便均匀的作用在所述塑料片材上，将所述塑料片材吸附所述定模上，而不会产生花纹或破损，提高产品合格率。