[发明专利]一种磁性吸波水泥

说明书

本发明公开了一种磁性吸波水泥，由以下原料混合而成，其原料按重量百分比计为：20～30％的MnZn铁氧体生产的废料，30～40％的Sr铁氧体生产的废料，5～10％的活性炭粉，余量为硅酸盐水泥。本发明所述磁性吸波水泥，由MnZn铁氧体生产的废料，Sr铁氧体生产的废料，活性炭粉末和硅酸盐水泥经过干混的方式制得，球磨后的原料粒径分布均匀，有利于其在硅酸盐水泥中均匀分散，从而与硅酸盐水泥充分浸润混合，本发明磁性吸波水泥的原料成本低廉，绿色环保，制备工艺简单，能够满足工业化生产要求，获得的水泥既拥有吸波的特性又具备结构材料的功能，其强度高，可耐各种腐蚀而不需要长期维护，在军用、民用领域具有广泛的应用前景。

技术领域

本发明属于建筑材料及吸波材料领域，具体涉及一种磁性吸波水泥。

背景技术

水泥基材料被广泛应用于工程建筑中，但是其电磁波屏蔽能力较差，通常添加合适的吸波剂，以提高水泥基材料的电磁波屏蔽能力，传统上的吸波材料属于军用技术，比如羰基铁粉末，羰基铁纤维，片状合金粉末，铁氧体粉末，碳纤维，钛酸钡，石墨烯，玻璃微珠，环氧树脂等，但是其成本昂贵，会降低水泥基材料的强度，而且其耐候性、耐腐蚀能力较差，限制了其在民用领域的应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成本低廉、强度高、吸波性能好的磁性吸波水泥。本发明提供的这种磁性吸波水泥，由以下原料混合而成，其原料按重量百分比计为：

20～30％ MnZn铁氧体生产的废料；

30～40％ Sr铁氧体生产的废料；

5～10％ 活性炭粉；

余量为硅酸盐水泥。

优选的，所述MnZn铁氧体生产的废料的平均粒度为0.6～3μm。

优选的，所述Sr铁氧体生产的废料的平均粒度为0.8～4μm。

优选的，所述活性炭粉的平均粒度为0.3～2μm。

优选的，所述MnZn铁氧体生产的废料，通过以下方式得到：

(1)收集MnZn铁氧体产品烧结后的毛坯在磨削工序磨掉的碎屑，过筛网后得到细碎屑；

(2)将MnZn铁氧体产品的不良品进行粉碎，过筛网后得到粉末，向粉末中加入细碎屑和水，混合后得到浆料；

(3)将浆料进行球磨，干燥后得到MnZn铁氧体生产的废料。

优选的，所述筛网为30～60目筛，将磨削工序磨掉的碎屑、粉碎后的不良品进行过筛，除去大尺寸的碎片，以提高球磨效率。

优选的，所述步骤(2)中，浆料的含水量为50～60wt％，控制含水量，以提高球磨效率，使球磨后颗粒的粒度分布均匀。

优选的，所述步骤(3)中，球料比为(3～5)：1，钢球尺寸为3～6mm，球磨时间为8～13h。

优选的，所述步骤(3)中，干燥方式采用烘箱干燥、喷雾干燥中的一种。

优选的，所述Sr铁氧体生产的废料，通过以下方式得到：

S1.收集Sr铁氧体产品烧结后的毛坯在磨削工序磨掉的碎屑，过30～60目筛网，得到细碎屑；

S2.将Sr铁氧体产品的不良品进行粉碎，过30～60目筛网，得到粉末，向粉末中加入细碎屑和水，混合后得到浆料，控制浆料的含水量为50～60wt％；

S3.将浆料进行球磨，干燥后得到Sr铁氧体生产的废料。