[发明专利]一种网带式淬火炉落料缓冲器

说明书

本发明公开了一种网带式淬火炉落料缓冲器，包括平衡轴和弹性薄板，所述弹性薄板连接在所述平衡轴的一侧，所述平衡轴的另一侧设置有两组配重组件和一根反拉杆，所述反拉杆位于中间，两组所述配重组件对称布置在所述反拉杆的两侧；所述配重组件和反拉杆的下方设置有弹簧拉杆并通过所述弹簧拉杆连接在一起，所述弹簧拉杆的下部两端各安装一根拉簧，所述平衡轴的两端连接有装配组件。本发明构思巧妙，结构设计简单合理，利用弹性薄板的弹性变形并借助淬火剂的阻力，使得基体仍处于软状态的工件在下落过程得以缓冲，有效地减缓工件下降速度，增加了工件下落过程的冷却时间且极大地减缓与网带的冲击，使得工件不再发生磕碰。

技术领域

本发明涉及网带式淬火炉配件技术领域，尤其涉及一种网带式淬火炉落料缓冲器。

背景技术

网带式淬火炉是一种利用机械传动间歇或连续前进的网带将工件温控加热区，然后达到淬火工艺要求的热处理炉型。适用于批量性的中小型零件的热处理，能够自动连续完成加热、保温、入淬火剂冷却、工件从淬火剂中提取、清洗和烘干一系列处理工艺，具有工艺控制稳定，生产效率高的优点。

网带式淬火炉多用于中小型工件的热处理，重量较大的工件不适用，原因是：工件加热后，基体变得很软，当重量较大的工件浸入淬火剂时，下落速度较快，工件在下落过程中不能全部完成冷却，基体仍处于较软的状态，快速下落的工件与从淬火剂中提取工件的网带发生碰撞，由于冲击力较大，基体的边角产生严重的塑性变形，最终导致产品报废。

发明内容

本发明的目的是提供一种网带式淬火炉落料缓冲器，解决现有技术较重工件在网带式淬火炉内淬火过程中因重量大会发生磕碰导致产品报废，且不良率极大的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种网带式淬火炉落料缓冲器，包括平衡轴和弹性薄板，所述弹性薄板连接在所述平衡轴的一侧，所述平衡轴的另一侧设置有两组配重组件和一根反拉杆，所述反拉杆位于中间，两组所述配重组件对称布置在所述反拉杆的两侧；所述配重组件和反拉杆的下方设置有弹簧拉杆并通过所述弹簧拉杆连接在一起，所述弹簧拉杆的下部两端各安装一根拉簧，所述平衡轴的两端连接有装配组件。

进一步的，所述配重组件包括配重杆和配重块，所述配重杆具体设计为直杆状，配重杆的一端安装在所述平衡轴上，所述配重块安装在所述配重杆的另一端。

再进一步的，所述配重杆和反拉杆的中心轴线平齐，且与所述弹性薄板的水平中心面位于同一平面上。

再进一步的，所述配重块具体可设计为带中心孔的结构，所述中心孔与所述配重杆相匹配。

再进一步的，所述配重块可设计为圆柱状，所述圆柱状的上表面中心设置有挂钩，下边面中心设置有挂环，任意相邻的两个配重块可以挂接在一起。

再进一步的，所述装配组件包括轴承和轴承座，所述轴承安装在所述轴承座上，所述平衡轴的两端连接在所述轴承上，所述轴承座通过螺栓组件连接在网带式淬火炉的落料口一侧。

再进一步的，所述拉簧的上端通过连接圆环与所述弹簧拉杆连接在一起，所述连接圆环固定连接在所述弹簧拉杆的两端，所述拉簧的上端挂接在所述连接圆环内，所述拉簧的下端与网带式淬火炉的落料口外壁连接。

再进一步的，调节所述配重块的数量使得所述弹性薄板处于水平状态。

再进一步的，所述反拉杆具体设计为L状结构，所述L状结构包括水平长杆和竖直短杆，所述水平长杆的一端连接在所述平衡轴上，水平长杆的另一端与所述竖直短杆的下端连接在一起。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：