[发明专利]一种降低苯萃残液中己内酰胺的装置及方法在审
申请号: | 201810335362.4 | 申请日: | 2018-04-16 |
公开(公告)号: | CN108211422A | 公开(公告)日: | 2018-06-29 |
发明(设计)人: | 张建勇;任伟鹏;王耀斌;荆晓明;张海全;张奚庞;周春兵;郝婉莹 | 申请(专利权)人: | 阳煤集团太原化工新材料有限公司 |
主分类号: | B01D11/04 | 分类号: | B01D11/04 |
代理公司: | 太原科卫专利事务所(普通合伙) 14100 | 代理人: | 张彩琴;李晓娟 |
地址: | 030400 山西省*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 己内酰胺 筛板 塔体 苯萃 残液 高效回收 出料管 萃取塔 体内 己内酰胺废液 管道混合器 底部连接 电动阀门 供给管线 管线连接 环境效益 生产装置 塔体中部 污水系统 新鲜苯 回收 | ||
本发明涉及高效回收含己内酰胺废液中己内酰胺领域,具体是一种降低苯萃残液中己内酰胺的装置及方法。包括萃取塔,所述萃取塔包括塔体,置于塔体中部的筛板,分别固定于筛板上部塔体内的上填料和下部塔体内的下填料;位于上填料和筛板之间的塔体上通过管线连接至管道混合器,位于筛板和下填料的塔体上连接有新鲜苯供给管线,塔体底部连接有出料管,出料管上安装有电动阀门。本发明所述装置投入使用后,能够有效的提高现有己内酰胺生产装置塔底苯萃残液中己内酰胺的高效回收,回收效率在90%以上,降低了去污水系统己内酰胺含量和CODcr,具有显著的经济效益和环境效益。
技术领域
本发明涉及高效回收含己内酰胺废液中己内酰胺领域,具体是一种降低苯萃残液中己内酰胺的装置及方法。
背景技术
通常己内酰胺工业生产中,来自硫铵工序的粗酰胺油经过己萃塔(己内酰胺萃取塔)萃取后,为形成浓度约为20%(wt)的苯己溶液(溶质为己内酰胺、溶剂为苯),由塔顶自流进入苯己贮槽。塔底苯萃残液中己内酰胺含量约为0.5%(wt)左右,塔底流量4900kg/h,苯萃残液送入冷凝液汽提塔中,塔底部的再沸器中通入蒸汽,使残液中残存的苯和少量水分离出来。冷凝液汽提塔底的废液由塔底出料泵送出界区去废液焚烧装置。
由于己萃塔的萃取效率局限性,以10万吨/年己内酰胺装置生产计算,每年有近196t己内酰胺损耗,(4.9t/h×0.5%×8000h=196t)。所以合理有效回收这部分己内酰胺有显著的经济和社会环境效益。
发明内容
本发明为了解决回收己萃塔塔底苯萃残液夹带己内酰胺含量高的问题,从而降低了去污水系统己内酰胺含量和CODcr,提供了一种降低苯萃残液中己内酰胺的装置及方法。此装置能够合理有效回收这部分己内酰胺,具有显著的经济和社会环境效益。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种降低苯萃残液中己内酰胺的装置,包括萃取塔,所述萃取塔包括塔体,置于塔体中部的筛板,分别固定于筛板上部塔体内的上填料和下部塔体内的下填料;
位于上填料和筛板之间的塔体上通过管线连接至管道混合器,位于筛板和下填料的塔体上连接有新鲜苯供给管线,塔体底部连接有出料管,出料管上安装有电动阀门,位于上填料和筛板之间的塔体还安装有界位变送器,界位变送器连接至界位显示控制器的输入端,界位显示控制器的输出端连接至电动阀门;
位于上填料上部的塔体上连接有溢流管,溢流管连接至苯己泵槽,苯己泵槽的出料口安装有苯己出料泵,苯己出料泵的出液口通过第三阀门连接至反萃取塔,位于第三阀门进液口的管线上并联有第二阀门,第二阀门的出液口连接至位于筛板处的塔体内,位于第二阀门进液口的管线上并联有第一阀门,第一阀门的出液口通过管线连接至管道混合器内。
为了更清楚的说明本发明所述装置,本发明进一步提供了一种降低苯萃残液中己内酰胺的方法,采用的是上述的一种降低苯萃残液中己内酰胺的装置,包括如下步骤:
苯萃残液以及烧碱溶液加入至管道混合器内,管道混合器内的苯萃残液混合液进入筛板上方的塔体内,新鲜苯通过新鲜苯供给管线进入至萃取塔内,新鲜苯与苯萃残液混合液两相在塔体内逆流接触,质量比为1:1~3;完成萃取后,界位变送器将界位信息传输至界位显示控制器,界位显示控制器为电动阀门供电实现电动阀门的开启;其中己内酰胺低于0.05%的苯萃余残液自出料管以及电动阀门输送至冷凝液汽提塔进行除苯处理;其中位于上填料上部塔体内的苯己溶液通过溢流管溢流至苯己泵槽,当苯己泵槽中的苯己溶液浓度大于等于20%时,关闭第一阀门和第二阀门,苯己出料泵将苯己泵槽中的苯己溶液输送至反萃取塔,制得己内酰胺水溶液;当苯己泵槽中的苯己溶液浓度小于20%且大于等于10%时,关闭第三阀门和第一阀门,苯己出料泵将苯己泵槽中的苯己溶液输送至筛板处的塔体内,循环进行萃取;当苯己泵槽中的苯己溶液浓度小于10%时,关闭第三阀门和第二阀门,苯己出料泵将苯己泵槽中的苯己溶液输送至管道混合器内,循环进行萃取。
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