[发明专利]一种捕雾器在线清洗方法

说明书

本发明公开了一种清洗喷洒管，包括钢管，所述钢管上设有通孔，所述钢管的一端焊死，另一端设有套管，所述套管的另一端设有控制球阀；其中，所述套管两端带有直径为DN25外丝扣。本发明还公开了基于清洗喷洒管的捕雾器在线清洗方法。本发明的清洗喷洒管及清洗方法，清洗操作简便，周期短，简化了脱硫塔停产、捕雾器拆卸、清洗回装等复杂程序，节省了人力物力大，清洗不影响生产，提高了工作效率，减少了煤气系统清洗带来的设备腐蚀和工业污染，安全性高。

技术领域

本发明涉及脱硫塔清洗技术领域，尤其涉及一种捕雾器在线清洗方法。

背景技术

在焦化行业中，煤气脱硫较多采用HPF法，为防止煤气中脱硫液、焦油等杂质带入下一工序，脱硫塔煤气出口管上都安装了旋流板捕雾器捕集煤气中脱硫液、焦油等雾滴，通过捕雾器降液管流至脱硫塔。脱硫塔运行一个周期(6-12个月)后，由于脱硫液质量不好或煤气中夹带脱硫液、焦油等杂质含量大，造成雾滴在旋流板上附着，随着附着物越积越多，造成脱硫塔阻力升高、捕雾效果差、影响系统正常生产运行、乃至影响鼓风机运行，是焦化脱硫行业不可避免的也是脱硫行业所普遍关注的问题。

这时就需要对旋流板捕雾器进行清洗以保证系统正常运行。但由于捕雾器没有清洗装置，常规做法只能停产检修拆卸清洗，因此要进行脱硫塔停产堵盲板、煤气系统走交通、煤气空气置换、搭高空检修平台、吊装高空捕雾器、更换螺栓垫片、人工清洗再回装、脱硫塔开工等繁琐作业，清洗检修时间长，要耗费大量人力物力财力，同时存在生产、检修、高空交叉作业，安全隐患较多。并且伴随着煤气交通阀的开启，塔后含硫化氢随之升高，影响出厂煤气质量，且加剧腐蚀后续生产设备。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种捕雾器在线清洗方法，旨在解决现有技术中旋流板捕雾器清洗存在的缺陷。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是现有技术中脱硫塔的旋流板捕雾器清洗时需要脱硫塔停产，步骤繁琐、周期长、影响出厂煤气质量，耗费人力物力大、存在安全隐患。

为实现上述目的，本发明提供了一种清洗喷洒管，包括钢管，所述钢管上设有通孔，所述钢管的一端焊死，另一端设有套管，所述套管的另一端设有控制球阀。

进一步地，所述通孔个数为4～20个；通孔直径为4～6mm；

进一步地，所述套管两端带有直径为DN25外丝扣；

在本发明的较佳实施方式中，所述钢管的直径为DN15，长度为1600mm；

在本实用的较佳实施方式中，所述控制球阀的直径为DN25；

在本实用的较佳实施方式中，所述钢管与套管一端的外丝扣焊接连接；

在本实用的较佳实施方式中，所述套管另一端的外丝扣与球阀连接；球阀另一端为与喷洒液管道连接的预留。

在本实用的另一较佳实施方式中，所述钢管与控制球阀均由316L不锈钢制成。

本发明还提供了基于使用上述清洗喷洒管的捕雾器在线清洗方法，包括以下步骤：

步骤1、将本发明上述所述清洗喷洒管的有通孔的不锈钢管端通过捕雾器上端测压口DN25球阀插入捕雾器内，通过外丝扣与测压口球阀连接；

步骤2、将喷洒液管道与清洗喷洒管控制球阀连接；

步骤3、打开清洗泵和清洗喷洒管控制阀，喷洒液通过通孔进入捕雾器，将旋流板上的附着物除去。

进一步地，所述步骤2中，所述喷洒液为高压水或脱硫液；

进一步地，所述步骤3中，喷洒液的压力为0.4-0.6MPa；

进一步地，所述步骤3中，喷洒液流量为10-15m³/h。