[发明专利]一种预调整胶印色差的印刷方法

说明书

本发明涉及一种预调整胶印色差的印刷方法，包括如下步骤：首先测试印刷机滚筒的印刷效果，将印刷效果与标准网点密度值相对比，找出网点密度低于标准值的区域，从而在印刷文件上的该区域补充网点增加网点密度，使之达到标准网点密度值。多次印刷测试补充网点后，将所有不符合标准的区域全部修正，即可以使全部区域的网点密度值均达到标准值，印刷效果一致。针对产生局部色差的根源所在点，通过对上机前的每一块印刷版进行网点还原密度测定，从源头上避免局部颜色失调，使印刷版网点密度达到一致，从而使上机的每一块印刷版100％的合格，避免前深后淡的印刷效果，消除色差，提升印刷质量。

技术领域

本发明涉及印刷方法技术领域，更具体地说，涉及一种预调整胶印色差的印刷方法。

背景技术

由于胶印机普遍存在滚筒前深后淡的还原效果，造成实地以及网点在文件保持一致的情况下，实际印刷效果达不到理想状态，通常在咬品所还原的网点(实地)层次较重，而在版尾印刷的层次较浅，通常网点层次浅10％-20％，这给实际生产带来较大的困扰，因为产品通常要求色差的还原一致性，而如果印刷品堆叠在一起展开时出现深深浅浅的色差时则不能达到使用要求。

还有一种情况，在印刷机长期使用后滚筒表面由于压力的作用可能呈现凹凸不平，这对印刷网点真实还原原稿极来不利，而有时修复这些不平整不那么容易且费用较高。

所以综上两种情况印刷机对于网点的还原不能达到理想的均衡状态，通常表面状况是一定的，寻找一种可以逆向解决的办法即找到这种表面状况的规律再从印刷文件上处理，从而保证印刷出来效果均衡成为急需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种预调整胶印色差的印刷方法，改善滚筒前深后淡的印刷效果，消除色差，提升印刷质量。

本发明的技术解决方案是：本发明提供一种预调整胶印色差的印刷方法，包括如下步骤：

S1、制作测试文件，将印刷滚筒分成均匀的多个区域；

S2、在单个区域中制作多个相邻竖直的网点测试条，在网点测试条上分别做差值相等的从上往下递减，相邻的网点测试条再做从下往上递减的网点梯尺；

S3、用版装机印刷；

S4、设定网点密度值，在网点梯尺上以纵向一列选取多个网点，以该网点所对应的实际密度值与设定的网点密度值的对应关系建直角坐标系，作为定义标准网点密度值的基准；

S5、测试密度值和网点百分比，与标准值比较计算相差的数值；

S6、修正测试文件，在局部补充网点增加网点密度，重新印刷；

S7、重复S5-S6步骤，直至印刷出的网点密度一致。

进一步的，S1步骤中的区域设置为横向三个单元，纵向五个单元，呈矩阵排列。

进一步的，S2步骤中的网点测试条为四条，包括黑、蓝、红、黄四种颜色；网点梯尺密度的设置为从100％以5％的差值递减至5％。

进一步的，在S3步骤中还包括如下步骤：

S03、印刷前用网点测试仪测试网点梯尺，将网点密度的误差控制在±2％以内。

实施本发明的预调整胶印色差的印刷方法，具有以下有益效果：针对产生局部色差的根源所在点，通过对上机前的每一块印刷版进行网点还原密度测定，从源头上避免局部颜色失调，使印刷版网点密度达到一致，从而使上机的每一块印刷版100％的合格，避免前深后淡的印刷效果，消除色差，提升印刷质量。

具体实施方式