[发明专利]一种具备高强度及优良低温韧性钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种具备高强度及优良低温韧性钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.10～0.15%，Si：0.20～0.50%，Mn：1.05～1.25%，P≤0.010%，S≤0.008%，Cr：0.25～0.50%，Mo：0.25～0.35%，Ni：0.20～0.35%，Al：0.025～0.045%，Nb：0.010～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种具备高强度及优良低温韧性钢板，其特征在于，所述钢板厚度为8～30mm。

3.根据权利要求1所述的一种具备高强度及优良低温韧性钢板，其特征在于，所述钢板屈服强度≥750MPa，抗拉强度810～920MPa，延伸率≥16%；-60℃冲击功大于100J。

4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种具备高强度及优良低温韧性钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括冶炼、浇铸、加热、轧制、轧后冷却和热处理工序；所述轧制工序，采用两阶段轧制工艺，第一阶段为再结晶区，第二阶段为未再结晶区；所述热处理工序，采用淬火＋回火处理工艺。

5.根据权利要求4所述的一种具备高强度及优良低温韧性钢板的生产方法，其特征在于，所述冶炼工序，出钢钢水化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.10～0.15%，Si：0.20～0.50%，Mn：1.05～1.25%，P≤0.010%，S≤0.008%，Cr：0.25～0.50%，Mo：0.25～0.35%，Ni：0.20～0.35%，Al：0.025～0.045%，Nb：0.010～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。

6.根据权利要求4所述的一种具备高强度及优良低温韧性钢板的生产方法，其特征在于，所述冶炼工序，将钢水先经电炉冶炼至P≤0.010%后送入LF炉精炼并调整成分，精炼总时间≥60min，白渣保持时间≥30min，确保造渣良好；之后转入VD炉进行真空处理，真空度≤66Pa，真空保持时间≥20min，软吹5～10min后吊包。

7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种具备高强度及优良低温韧性钢板的生产方法，其特征在于，所述加热工序，铸坯均热炉加热，最高加热温度1280℃，均热温度1240～1260℃。

8.根据权利要求4-6任意一项所述的一种具备高强度及优良低温韧性钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，第一阶段开轧温度为1050～1100℃，终轧温度920～980℃，单道次压下量为15～25%，累计压下率为35～50%；第二阶段开轧温度≤890℃，终轧温度750～820℃，晾钢厚度为3倍钢板厚度，累计压下率为30～55%，单道次压下率≥10%的不少于3道次。

9.根据权利要求4-6任意一项所述的一种具备高强度及优良低温韧性钢板的生产方法，其特征在于，所述轧后冷却工序，钢板轧后控制冷却，确保钢板板形良好；然后将轧制后的钢板及时下线堆垛缓冷，钢板表面温度≥450℃，堆垛总时间≥48h。

10.根据权利要求4-6任意一项所述的一种具备高强度及优良低温韧性钢板的生产方法，其特征在于，所述热处理工序，淬火温度880～900℃、保温时间PLC+30min，淬火后水冷至室温；回火温度520～540℃、保温时间4.5～5.0min/mm，回火后空冷制得成品钢板。