[发明专利]一种一体化成型模具

说明书

本发明公开了一种一体化成型模具，包括导向柱、动模部、定模部，动模部包括移动板、转轴、第一动力单元、第二动力单元、动模芯，移动板与导向柱滑动连接，移动板上设有多个进料口；转轴与移动板转动连接；第一动力单元用于驱动转轴转动；第二动力单元用于驱动移动板移动；动模芯与转轴连接，动模芯上设有多个凸模，多个凸模均匀分布于转轴的四周，其中，至少2个凸模的厚度不等，各凸模的外侧均设有呈环形分布的围板，围板与动模芯连接，围板围合形成的空间与进料口连通；定模部包括定模芯、多个推板、多个驱动单元，定模芯安装在导向柱上，定模芯上设有多个成型槽。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种一体化成型模具。

背景技术

随着时代的发展、社会的进步，客户对电子类产品外观质量的要求越来越高，也越来越新颖，产品外观质量的优劣对产品的市场销量产生直接的影响。而目前在电子类注塑产品外表面上覆膜的技术普遍采用的是对零件进行二次加工，即零件成型后使用覆膜工具对零件进行覆膜。这种覆膜技术的缺点在于：出现粘结附着不好、起泡现象、覆膜起皱等问题，严重影响零件的表面质量，使产品的外观质量无法得到保证，有待进一步改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种一体化成型模具，效果好。

一种一体化成型模具，包括导向柱、动模部、定模部，动模部包括移动板、转轴、第一动力单元、第二动力单元、动模芯，移动板与导向柱滑动连接，移动板上设有多个进料口；转轴与移动板转动连接；第一动力单元用于驱动转轴转动；第二动力单元用于驱动移动板移动；动模芯与转轴连接，动模芯上设有多个凸模，多个凸模均匀分布于转轴的四周，其中，至少2个凸模的厚度不等，各凸模的外侧均设有呈环形分布的围板，围板与动模芯连接，围板围合形成的空间与进料口连通；定模部包括定模芯、多个推板、多个驱动单元，定模芯安装在导向柱上，定模芯上设有多个成型槽，多个成型槽与多个凸模一一对应设置，各成型槽的外侧均设有与围板相配合的凹槽；多个推板分别置于多个成型槽内；定模芯上设有多个安装孔，多个安装孔与多个成型槽一一对应设置；多个驱动单元分别穿过多个安装孔与推板传动连接。

优选的，定模芯上设有进料通道、多个进料孔，进料通道通过多个进料孔分别与多个成型槽连通。

优选的，各成型槽的四周均设有多个进料孔。

优选的，动模芯与移动板相贴合。

优选的，驱动单元为伸缩缸。

本发明中，合模后，让凸模进入成型槽内，有进料口进料，结合附图，在右侧的凸模与成型槽形成的型腔内注入流体，注塑形成薄膜。然后，开模，利用第一动力单元带动转轴转动，让左侧凸模置于薄膜的上方，在合模，注塑加工形成零件，如此，让零件与薄膜合成一体。

通过先在成型槽内加工形成薄膜，再在薄膜上加工形成零件，一体成型加工，能使薄膜在注塑零件上附着良好，改变了原来先注塑后再覆膜的工艺过程，从而能使薄膜在注塑零件上附着良好，有效的减少工序，降低生产成本。产品成型效果好，飞边少。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1：