[发明专利]一种电缆安装结构及具有该安装结构的振子

说明书

本发明公开了一种电缆安装结构，包括连接组件和用于与振子本体固接的安装件，安装件上开设有用于供电缆穿过的安装通孔，连接组件固定于安装件上，连接组件用于使安装件与振子本体紧密连接。本发明还公开了一种振子，包括振子本体和电缆安装结构，电缆安装结构位于振子本体上，安装件与振子本体之间通过压铆连接，振子本体上开设有用于供安装件通过的固定通孔，安装件插设于固定通孔中，齿牙与固定通孔之间通过压铆连接，限位部与固定通孔之间通过压铆连接。本发明能够避免污染环境，缩短加工周期，降低成本，可提高天线的驻波和互调等电气性能指标。

技术领域

本发明涉及一种信号传输设备技术，尤其涉及一种电缆安装结构及具有该安装结构的振子。

背景技术

天线是一般是指用于接收或者发送无线信号的装置，随着互联网行业的发展，天线被广泛应用。主要包括振子以及电缆，通过电缆传输宽频信号、超宽频信号等给到振子，再由振子进行无线传播。

现有的电缆安装结构，一种是将电缆直接焊接在振子上，但振子要用铜材或者铜铝复合材料加工而成，使得成本较高；另一种是振子改用铝材来加工，为解决铝材不能焊锡的问题，采用了铝材表面镀银或者镀锡的工艺，虽然成本有所下降，但是存在污染环境和加工周期长的问题。目前市场上主流的方案是，振子采用铝材来加工，在需焊锡的位置上铆接有铜鸡眼，使电缆可以通过铜鸡眼以焊接的方式固定于振子上，这种安装结构虽然无需在振子上镀锡或镀银，也能降低成本，但由于铜鸡眼壁厚较薄，容易回弹，另外铝材和铜材的热胀冷缩不一致，在焊接过程中因温度较高，经过热胀冷缩后铜鸡眼和振子之间接触不够紧密，天线在使用1-2个月后，天线的驻波和互调等电气性能指标会用明显的下降，从而影响整个电气系统的使用。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种电缆安装结构，能够避免污染环境，缩短加工周期，降低成本，有助于提高天线的驻波和互调等电气性能指标。

本发明的目的之二在于提供一种具有该安装结构的振子，能够提高天线的驻波和互调等电气性能指标，使整个电气系统能有效运行。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种电缆安装结构，包括连接组件和用于与振子本体固接的安装件，所述安装件上开设有用于供电缆穿过的安装通孔，所述连接组件固定于安装件上，所述连接组件用于使安装件与振子本体紧密连接。

进一步地，所述安装件为压铆柱。

进一步地，所述连接组件包括限位部和多个用于与振子本体固接的齿牙，所述安装件包括顶板和限位柱，所述顶板固定于限位柱上，所述安装通孔位于顶板和限位柱的内部，所述电缆插设于安装通孔，多个所述齿牙固定于顶板的外侧且绕顶板的圆周方向布置，所述限位部设于顶板和限位柱之间，所述限位部上凹设有用于供振子本体的余料进入的限位槽。

进一步地，所述顶板和限位柱一体加工成型。

进一步地，所述齿牙和顶板一体加工成型。

进一步地，所述齿牙、顶板和限位柱均采用黄铜制成。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种振子，包括振子本体和电缆安装结构，所述电缆安装结构位于振子本体上，所述安装件与振子本体之间通过压铆连接，所述振子本体上开设有用于供安装件通过的固定通孔，所述安装件插设于固定通孔中，所述齿牙与固定通孔之间通过压铆连接，所述限位部与固定通孔之间通过压铆连接。

进一步地，所述振子本体为采用铝材制成。

进一步地，所述振子本体的形状为圆形杯状，所述固定通孔位于振子本体的底部。

进一步地，所述振子本体为微带振子，所述振子本体上具有空气微带结构。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：