[发明专利]软土路基高填方陡坡路段泡沫轻质土的施工方法

说明书

本发明公开了软土路基高填方陡坡路段泡沫轻质土的施工方法，包括以下步骤：(1)基地开挖；(2)浇注区、浇注层与沉降缝的施工：对全线的泡沫轻质土路基采用分段、分区、全面分层浇注：(3)土工膜、土工网铺设要求；泡沫轻质土路基顶部浇注完毕7天内进行洒水或覆盖养护，其后铺设防渗土工膜；轻质土路基顶部防渗土工膜铺设在金属网上方，铺设时搭接采用热焊的方式，搭接宽度5cm，铺设前先铺设一层无纺针刺土工布作为垫护；铺设时，展平拉紧，然后采用U型钉进行锚固，相邻幅的土工膜；(4)轻质土浇注。本发明可减少在加宽路基填筑中的附加荷载造成的沉降，消除新旧路基之间的沉降，防止路面纵向开裂，具有广大的市场推广价值。

【技术领域】

本发明属于路面施工领域，特别涉及软土路基高填方陡坡路段泡沫轻质土的施工方法。

【背景技术】

随着我国经济的高速发展，日益增加的交通量，使公路工程及城市道路工程施工质量备受关注。施工中会出现沿河、塘和软土路段无法正常放坡拼宽，软土路基高填方路段路基的稳定性差，产生路基的差异沉降从而影响路面的使用等问题，我们采用了轻质泡沫土进行填筑。泡沫轻质土用于道路填筑施工具有以下作用：

(1)可以垂直填土，减少用地；

(2)可大幅度降低填土重荷，减少软基的附加应力，防止新老路基间的差异沉降；

(3)简化软基路堤中地下结构物的结构设计，减少复杂处理模式。

但是现行的泡沫混凝土的施工方法过于简单，难以防止路面纵向开裂。

【发明内容】

针对上述现有技术的难点，本发明提供软土路基高填方陡坡路段泡沫轻质土的施工方法，本发明先通过在基地开挖，做好路面的准备工作；然后分区域进行浇筑，在浇筑的过程中注意浇筑区、浇筑层和沉降缝的施工，以及土工膜、土工网铺设要求；最后进行轻质土浇筑。本发明可减少在加宽路基填筑中的附加荷载造成的沉降，消除新旧路基之间的沉降，防止路面纵向开裂，具有广大的市场推广价值。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：软土路基高填方陡坡路段泡沫轻质土的施工方法，包括以下步骤：

(1)基地开挖：在开挖的基槽基础外边缘襟边横向距离＞2m，轻质土施工区域基底横向宽度＞3m，改扩建工程边坡已经成型，故在开挖基槽时控制削坡坡率在1：1，每级台阶做成内倾斜2％的横坡；基底要求无积水、无松软土，按泡沫轻质土设计标高超挖30cm填筑未筛分碎石；阻断水分补给通道，在基底未筛分碎石顶面铺设一层防渗土工膜，并且设置出水孔向外排水，以便于使已填筑的轻质土两侧等表面不滞水；在轻质土路堤外侧铺设防渗土工布；

(2)浇注区、浇注层与沉降缝的施工：对全线的泡沫轻质土路基采用分段、分区、全面分层浇注：

施工平面单个浇注区长轴方向长度按20m为一个浇注区进行划分，当路基纵横向尺寸较大时，单个浇注区顶面面积为200m²～300m²；

单层厚度按0.5m进行控制，以保证单层浇注的正常施工时间在水泥浆初凝前完成；

轻质土纵向每10m～20m设置一道沉降缝，沉降缝采用夹板，夹板厚度＞1.5cm，变形缝贯穿整个泡沫轻质土路基；

(3)土工膜、土工网铺设要求：金属网铺设时，采用U型钉进行锚固，纵向锚固间距2m、横向锚固间距1m，金属网平面位置重叠搭接，搭接宽度＞2.5cm，搭接处用塑料扎口绑扎并用U型钉锚固；

泡沫轻质土路基顶部浇注完毕7天内进行洒水或覆盖养护，其后铺设防渗土工膜；

轻质土路基顶部防渗土工膜铺设在金属网上方，铺设时搭接采用热焊的方式，搭接宽度5cm，铺设前先铺设一层无纺针刺土工布作为垫护；铺设时，展平拉紧，避免局部卷起的现象，然后采用U型钉进行锚固，相邻幅的土工膜，重叠搭接宽度＞5cm；