[发明专利]一种热气冶炼灶

说明书

一种热气冶炼灶，冶炼灶由底板、顶板、前壁、后壁、左壁、右壁共同围成，冶炼灶内由隔墙分为冶炼室和燃烧室，隔墙上有气孔，冶炼室内有拱形桥，顶板由前壁、隔墙、拱形桥、后壁支撑，顶板的底部是波浪形，顶板上有原料进孔。前壁上有进气孔，后壁上有出气孔，燃烧室的左、右壁上有燃料进孔，冶炼室的右壁上有观察孔、出渣槽、出料槽。

技术领域

本发明涉及一种热气冶炼灶。

背景技术

目前公知的热气冶炼灶在生产过程中，由于其顶板的底部不是波浪形，进入冶炼室的热气很容易从出气孔排出，导致冶炼室保持高温需要消耗的燃料多。

发明内容

为了克服热气冶炼灶在生产过程中, 进入冶炼室的热气很容易从出气孔排出，导致冶炼室保持高温需要消耗的燃料多的不足，本发明提供一种热气冶炼灶，它能有效地减少生产过程中的燃料消耗。

为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采有用的技术方案是如下设计的：

冶炼灶由底板、顶板、前壁、后壁、左壁、右壁共同围成，冶炼灶内由隔墙分为冶炼室和燃烧室，隔墙上有气孔，冶炼室内有拱形桥，顶板由前壁、隔墙、拱形桥、后壁支撑，顶板的底部是波浪形，顶板上有原料进孔。前壁上有进气孔，后壁上有出气孔，燃烧室的左、右壁上有燃料进孔，冶炼室的右壁上有观察孔、出渣槽、出料槽。

冶炼时，用塞子将观察孔、出渣槽、出料槽关闭，进气管插入进气孔，排气管插入出气孔，移开原料进口盖，将原料从原料进孔加入冶炼室后，再用原料进口盖封闭原料进孔。随后，将燃料从燃料进孔加入燃烧室，点燃燃烧室的燃料，开动鼓风机，空气经进气管、进气孔进入燃烧室，空气在燃烧室加热后转化成热气，热气经气孔进入冶炼室，由于顶板的底部是波浪形，进入冶炼室的热气更易使冶炼室保持高温，从而使原料溶化成液体，此时，热气变成废气，废气经出气孔、排气管排出。在整个冶炼过程中，定时开启观察孔查看冶炼情况，当原料全部溶化成液体时，关闭鼓风机，开启出渣槽，浮在上层的液态料渣经出渣槽流出，待料渣排尽后，开启出料槽，液态料经出料槽流出。

本发明的效果是：减少热气冶炼灶在生产过程中的燃料消耗，结构筒单，使用方便。

附图说明

下面结合附图种实施方式对本发明作进一步说明：

图1是一种热气冶炼灶的结构示意图。

图2是图1的A——A左视图。

图3是图1的B——B视图。

1、原料进孔盖 2、 原料进孔 3、 顶板 4、 拱形桥 5、观察孔 6、 出渣槽 7、 出料槽 8、 出气孔 9、进气孔 10、气孔 11、燃料进孔 12、隔墙。

具体实施方式

在图1、图2、图3所示的实施方案中，冶炼灶由底板、顶板3、前壁、后壁、左壁、右壁共同围成，冶炼灶内由隔墙12分为冶炼室和燃烧室，隔墙12上有气孔10，冶炼室内有拱形桥4，顶板3由前壁、隔墙12、拱形桥4、后壁支撑，顶板3的底部是波浪形，顶板3上有原料进孔2。前壁上有进气孔9，后壁上有出气孔8，燃烧室的左、右壁上有燃料进孔11，冶炼室的右壁上有观察孔5、出渣槽6、出料槽7。

冶炼时，用塞子将观察孔5、出渣槽6、出料槽7关闭，进气管插入进气孔9，排气管插入出气孔8，移开原料进口盖1，将原料从原料进孔2加入冶炼室后，再用原料进口盖1封闭原料进孔2。随后，将燃料从燃料进孔11加入燃烧室，点燃燃烧室的燃料，开动鼓风机，空气经进气管、进气孔9进入燃烧室，空气在燃烧室加热后转化成热气，热气经气孔10进入冶炼室，由于顶板3的底部是波浪形，进入冶炼室的热气更易使冶炼室保持高温，从而使原料溶化成液体，此时，热气变成废气，废气经出气孔8、排气管排出。在整个冶炼过程中，定时开启观察孔5查看冶炼情况，当原料全部溶化成液体时，关闭鼓风机，开启出渣槽6，浮在上层的液态料渣经出渣槽6流出，待料渣排尽后，开启出料槽7，液态料经出料槽7流出。