[发明专利]一种夹芯结构生产用装置

说明书

本发明公开了一种夹芯结构生产用装置，包括支撑柱、卡槽、压柱、自动伸缩杆、存储池和滤网，支撑柱的外侧设置有固定轴，卡槽位于下支撑板的中部上表面，压柱位于下按压板的内侧，且下按压板的上部安装有上按压板，上按压板的上部连接有上支撑板，且上支撑板的两侧均设置有侧板，并且侧板通过固定螺丝与滑块相互固定，自动伸缩杆位于滑块的下部，存储池通过固定挂钩与卡柱相互固定，存储池的下部连接有水阀，滤网设置于上按压板的上表面。该夹芯结构生产用装置，改变了传统夹芯板的加压模式，使用芯体内加压模式，避免了由面板向内加压导致芯材被压溃的问题，降低波纹夹芯结构的承载能力。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体为一种夹芯结构生产用装置。

背景技术

夹芯结构是由两层成型金属面板和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，便于安装、轻质、高效，填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结，外层钢板的成型充分考虑了结构和强度要求，并兼顾美观，内面层成型为平板以适应各种需要，并且其用于大型工业厂房，仓库，体育馆，超市，医院，冷库，活动房，建筑物加层，洁净车间以及需保温隔热防火的场所。

目前实际生产中常见的夹芯板，面板与芯材连接时使用的生产设备为压机或履带式双钢带压机，这些常见的设备可以满足常见的泡沫夹芯板，蜂窝夹芯板的生产，但由于波纹夹芯板夹芯层承力较弱，以及承力后波纹形状难以维持的原因，单纯的压机不适用于波纹夹芯板的生产，导致实用性较差，并且在对处理完成的原料进行冷却时，只能够通过自然冷却，从而会浪费大量的时间，而使用外置的冷却液对处理完成的原料进行冷却时，会使操作人员的工作量增加，导致工作效率下降，不利于大规模的使用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种夹芯结构生产用装置，解决了现有的生产装置中，由面板向内加压存在芯材被压溃的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种夹芯结构生产用装置，包括支撑柱、卡槽、压柱、自动伸缩杆、存储池和滤网，所述支撑柱的外侧设置有固定轴，且支撑柱贯穿于下支撑板的外侧，所述卡槽位于下支撑板的中部上表面，且卡槽通过上部的锯齿柱与下按压板相互固定，所述压柱位于下按压板的内侧，且下按压板的上部安装有上按压板，所述上按压板的上部连接有上支撑板，且上支撑板的两侧均设置有侧板，并且侧板通过固定螺丝与滑块相互固定，所述自动伸缩杆位于滑块的下部，所述存储池通过固定挂钩与卡柱相互固定，且卡柱安装于上按压板的中部下表面，所述存储池的下部连接有水阀，且水阀通过水管和喷嘴相互连接，并且水阀的两侧均安装有小型增压泵，所述滤网设置于上按压板的上表面。

优选的，所述下支撑板通过固定轴与支撑柱构成升降结构，且支撑柱和固定轴的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述卡槽和锯齿柱的连接方式为啮合连接，且2个锯齿柱的间距和外侧的2个滑块的间距相同。

优选的，所述下按压板通过锯齿柱与卡槽构成滑动结构，且下按压板的滑动范围最大值为卡槽的长度。

优选的，所述压柱包括脱模布、加热丝、隔热层和加强杆，且脱模布的内侧设置有加热丝，加热丝的内侧安装有隔热层，隔热层的内侧连接有加强杆。

优选的，所述上按压板和下按压板的外侧均为锯齿形，且上按压板和压柱构成可拆卸结构。

优选的，所述自动伸缩杆通过滑块与侧板构成滑动结构，且自动伸缩杆的滑动范围最大值和下按压板的滑动范围最大值相同。

优选的，所述存储池通过固定挂钩与卡柱构成滑动结构，且2个固定挂钩的间距等于相邻2个卡柱的间距。

优选的，所述水管的剖面形状为折线形，且3个水管均匀的安装于水阀的四周，并且水管为旋转结构。

(三)有益效果