[发明专利]一种多功能废气净化主体装置及其系统

说明书

本发明揭示了一种主体装置，包括由支撑板围设并由烟道壁分隔的喷淋区和除尘区，除尘区包括：若干吸附体，所述吸附体包括无底面的锥体，锥体的锥面呈网状多层结构；冲洗组件，设置在所述吸附体的锥体内中空区域；所述喷淋区包括：喷淋结构，包括若干反应筒，和所述反应筒内逆向设置的反应筒喷嘴。本发明还公开了一种多功能废气净化系统，包括主体装置，所述系统进一步包括：一辅助装置，包括：一混合液储存和输送系统，包括混合液容器，所述混合液容器内设有搅拌器，用于防止沉淀和充分搅拌；一混合液中和及外排系统。本装置的烟气与混合液，在喷淋区进行全覆盖、高速的、强烈的撞击式接触后，能去除SO₃液滴和粉尘颗粒的包裹体，同时吸附体的精细除雾除尘效果。

技术领域

本发明涉及净化废气的设备或装置技术领域，具体是一种多功能废 气净化主体装置及其系统。

背景技术

环保部、发改委、能源局联合发布《全面实施燃煤电厂超低排放和 节能改造工作方案》，明确超低排放时间表。主要目标到2020年，全 国所有具备改造条件的燃煤电厂力争实现超低排放(即在基准氧含量6％ 条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50 毫克/立方米)。全国有条件的新建燃煤发电机组达到超低排放水平。加 快现役燃煤发电机组超低排放改造步伐，将东部地区原计划2020年前 完成的超低排放改造任务提前至2017年前总体完成，将对东部地区的 要求逐步扩展至全国有条件地区，其中，中部地区力争在2018年前基 本完成，西部地区在2020年前完成。

目前，国内超低排放改造技术主要存在以下几方面问题：

1、低负荷工况下脱硝达标排放

目前，脱硝工艺主流技术为SCR和SNCR。其中，SCR催化剂要求进 口烟气温度在320℃-400℃之间，而锅炉在低负荷工况，省煤器出口烟 气温度偏低即SCR反应器入口烟气温度低于催化剂活性反应温度，使得 SCR脱硝效率下降，并造成氨逃逸超标。采用省煤器分级布置改造方案 可解决问题，但改造工作量较大，改造空间狭小，改造期间锅炉需停炉， 造成较大经济损失。

对于SNCR工艺，虽然脱硝效率没有SCR高，但由于系统简单可靠、 运行成本低等优势，在循环流化床锅炉和中小型锅炉上得到了广泛应 用，但SNCR工艺的最佳炉膛反应温度在750℃-1100℃之间，在锅炉低 负荷工况，脱硝效率非常低。目前已有炉外臭氧脱硝和双氧水脱硝工艺 有少量应用，但都存在投资大、能耗高、臭氧和双氧水有毒性、双氧水 有爆炸性、脱硝效率较低以及只适用于氨法脱硫工艺等一系列问题，无 法大规模推广。

2、脱硫系统需进行增效改造

目前，脱硫增效改造技术成熟，效果明显，但无一例外都需要对原 脱硫吸收塔进行改造，工程量较大，改造成本较高，改造时间紧。

3、粉尘超低排放改造

目前，粉尘超低排放改造技术主要有加装湿式电除尘器、改造加装 管束式除雾器、脱硫塔内加装托盘等方式，技术较成熟。但投资大、改 造时间紧、系统复杂、有腐蚀和堵塞等现象，运行不稳定。其中，湿式 电除尘器体积较大，并不是所有企业有条件安装。

4、超低排放脱硫废水零排放问题

现有脱硫废水零排放技术主要有烟道蒸发工艺，该技术对下游除尘 器的影响还没有结论，还不具备大规模推广的条件。还有就是常规的蒸 发浓缩结晶工艺、膜法过滤类工艺和盐浓缩工艺，但系统复杂，投资很 大，而且无法做到真正的零排放。

通过长期工程实践和理论研究，本发明根据目前国内超低排放各种 技术的优缺点进行分析总结，本着新颖、创新和简单实用的原则，并成 功进行工业化应用，形成一种全新的多功能废气净化装置，该装置具有 投资小、改造工程量小(不需要改造原有吸收塔)、几乎适用所有燃煤 锅炉、几乎适用所有脱硫工艺、脱硫和除尘能轻松达到国家超低排放标准、脱硝能解决低负荷问题和达到真正意义上的脱硫废水零排放。该装 置解决了目前超低排放改造中遇到的主要问题，具有重大政治和经济意 义。