[发明专利]一种机械主轴的加工工艺

权利要求书

1.一种机械主轴的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、成型：将合金锭下料，熔炼成型制毛坯；

S2、调质处理：将毛坯进行调质处理；所述调质处理的具体工艺为：以320-350℃/h速率加热到900-930℃保温180-240min，保温结束后立即填充高纯惰性气体，快速冷却到40-50℃出炉；再以350-380℃/h速率加热到600-650℃保温200-240min，保温结束后立即填充高纯惰性气体，快速冷却到40-50℃出炉；

S3、加工：将调质处理后的毛坯依次进行半精车加工、精车加工、半精磨加工、钻削、精铣加工、花键加工；

S4、渗氮处理：将加工后的毛坯先在低压脉冲下于530-550℃渗氮处理8-12h，然后在570-600℃渗氮处理5-8h，制得机械主轴成品，其中渗氮炉压力为－(0.05-0.01)MPa，渗氮层厚度为0.08-0.12mm；所述渗氮处理的渗氮剂为氮气+氨气，二者的质量比为1：(1.5-5)。

2.根据权利要求1所述的机械主轴的加工工艺，其特征在于，步骤S4中所述低压脉冲的方式为：充气30-40min后抽真空30-40min。

3.根据权利要求1所述的机械主轴的加工工艺，其特征在于，步骤S3中所述半精车加工的具体工艺为：车削外圆、钻通孔、车锥面、锥孔、钻大头端面各孔，外圆预留3mm-5mm的加工余量，车锥面预留0.6mm-1mm的加工余量，其余预留0.3mm-0.5mm的加工余量，整体表面粗造度为0.5-0.7mm。

4.根据权利要求1所述的机械主轴的加工工艺，其特征在于，步骤S3中所述半精磨加工的具体工艺为：半精磨外圆、锥孔，外圆预留1mm-2mm的加工余量，锥孔预留0.4mm-0.6mm的加工余量。

5.根据权利要求1所述的机械主轴的加工工艺，其特征在于，在步骤S1中，所述合金锭的组分及质量百分比为：C：0.2-0.5％、Si：0.1-0.3％、Mn：0.05-0.4％、Al：0.8-2％、Cr：1.2-2.5％、Ni：0.01-0.08％、Mo：0.15-0.3％，余量为Fe及不可避免的杂质。