[发明专利]一种高压水混合带钢除锈装置

说明书

本发明公开了一种高压水混合带钢除锈装置，该除锈装置包括驱动电机、混流器、喷幕机、水泵和辅助配件。其原理为清洁水在高压水泵的作用下形成高压、高速、大流量的稳定射流，再经混流器实现水和磨料的均匀混合，混合浆液随后进入喷幕机，在旋转叶轮离心力的作用下形成浆幕，从而对钢带表面产生冲刷、剥离等作用，最终达到机械除鳞的目的。该装置采用独特的“混合浆液喷射”技术，用高压水和磨料的混合物冲击高速运行的带钢，实现机械法除鳞，其中混合浆液冲击带钢的速度、角度和流量都能够在线实时调节，实现打击力度的精确控制，从而实现带钢表面光洁度可控，能同时兼顾产品质量和成本，提高性价比。

技术领域

本发明涉及一种装置，即高压水混合带钢除锈装置，其主要应用于钢厂带钢表面锈层的清洗领域。

背景技术

钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平乃至综合国力的重要标志。然而在大多数钢厂生产中，氧化铁皮的形成都会造成1％-2％的材料损失，而且通常是工厂中产量损失的最大来源。钢坯表面的氧化铁皮如不被及时清除，不仅会损坏轧辊，而且还会轧入钢坯表面形成凹坑、麻面等表面缺陷，严重影响钢材的表面质量，并且这些氧化铁皮还会给后续工序(如冷轧、镀锌或涂层)带来诸多问题。

酸洗是目前国内外普遍采用的带钢除鳞技术，主要利用化学还原技术，采用直接酸浸或电解酸浸工艺。尽管酸洗液可回收以重复利用，相对而言比较经济，但作为除鳞技术，酸洗工艺存在难以避免的缺陷，如投资成本高，实际占地面积大；从加热酸液和酸再生所需要的能源、生产线的人力、氧化铁皮的处理以及化学副产品几个方面看，操作成本高；使用大量腐蚀性盐酸，挥发性盐酸易污染环境；生产线停机时，带钢受酸液浸蚀；带钢“过酸洗”会造成后步冷轧工序失控。

高压水去除氧化皮法，即当前热轧厂中去除氧化皮时最常用的方法，其机械作用机制主要包括喷水式的机械冲击和喷溅的冷作用，使得氧化铁皮从带钢表面脱落。然而水射流技术的主要缺点是能耗高、除锈等级不高、一次投入费用大。另外，高压水射流部件工艺质量和可靠性比较低，如超高压泵、旋转密封、耐磨喷嘴、高压管路等。

发明内容

本发明高压水混合带钢除锈装置，能够有效解决化学酸洗、干式喷丸及高压水除鳞等传统除鳞技术存在的缺陷。该装置采用独特的“混合浆液喷射”技术，用高压水和磨料的混合物冲击高速运行的带钢，实现机械法除鳞，采用循环工艺，水和钢砂工作介质可回收重复利用，绿色环保、极大的节约成本。另外，混合浆液冲击带钢的速度、角度和流量都能够在线实时调节，实现打击力度的精确控制，从而实现带钢表面光洁度可控，能同时兼顾产品质量和成本，提高性价比。

本发明采用的技术方案为一种高压水混合带钢除锈装置，该除锈装置包括驱动电机(1)、喷幕机(2)、混流器(3)、水泵和辅助配件。清洁水在高压的水泵作用下形成高压、高速、大流量的稳定射流，再经混流器(3)的进液口B进入混合腔(16)，使得混合腔(16)内形成真空，带动磨料从磨料进口A、磨料进口C进入混合腔(16)，从而实现水和磨料的均匀混合形成混合浆液，混合浆液随后进入喷幕机(2)，在喷幕机(2)的旋转叶轮离心力的作用下混合浆液形成浆幕，再从出液口D高速喷射至钢板上，从而对钢板上的钢带表面产生冲刷、剥离等作用，最终达到机械除鳞的目的。

所述驱动电机(1)为喷幕机(2)的驱动装置，驱动电机(1)在变频器的作用下实现转速的在线调节，能够满足喷幕机(2)对转速的不同需求。