[发明专利]一种模具生产过程中的转运架

说明书

本发明公布了一种模具生产过程中的转运架，包括架体和升降机构，架体包括顶板、升降板、放置板和夹板，升降机构包括第一耳板、第二耳板、第一定滑轮、第一动滑轮、第一拉绳、第二定滑轮、第二动滑轮和第二拉绳，本发明的结构新颖，功能实用，在进行模具转动的过程中，动滑轮和顶滑轮的配合可有效省力，便于将磨具搬起和放下，夹板将模具夹持，避免模具砸落。

技术领域

本发明涉及模具生产加工装置技术领域，具体涉及一种模具生产过程中的转运架。

背景技术

模具在生产加工的过程中，需要在多个工作台上进行不同工序的加工，需要将模具进行转运，传统的模具转运方式是将磨具搬运在转运车上，然后再进行转运，具有以下缺点：其一，模具比较笨重，在搬运模具上下转运车时，工人的劳动强度大，如果使用专门的机械进行搬运，有造成机械成本增加；其二，磨具在转运车上转运的过程中，如果收到碰撞，可能造成磨具砸落，具有安全隐患。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种模具生产过程中的转运架，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种模具生产过程中的转运架，包括架体和升降机构，所述架体包括顶板、升降板、放置板和夹板，所述顶板的一侧固接有固定座，所述固定座的四角螺接有紧固螺钉，顶板的下表面四角处固接有滑杆，所述滑杆的底部固接有限位座，所述升降板的四角处于滑杆滑动连接，升降板位于限位座的上方，升降板上对称设有横向通槽，升降板的中心还设有纵向通槽，纵向滑槽内滑动连接有第一铰接座，第一铰接座的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与升降板螺纹连接并伸出到升降板外，所述放置板位于升降板的正下方并通过固定杆与升降板固接，升降板和放置板相互靠近的面上均设有T形滑槽，所述夹板的上下设有与T形滑槽相应的T形滑块，所述T形滑块滑动连接在T形滑槽内，夹板的顶部中心固接有第二铰接座，所述第二铰接座滑动连接在横向通槽内，第二铰接座与第一铰接座之间铰接有连杆；所述升降机构包括第一耳板、第二耳板、第一定滑轮、第一动滑轮、第一拉绳、第二定滑轮、第二动滑轮和第二拉绳，所述第一耳板对称固接在顶板下表面中心，第一耳板之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴上对称固接有第一线轮和第二线轮，第一转轴的一端伸出到第一耳板外并固接有涡轮，所述第二耳板对称固接在顶板的下表面并位于其中一个第一耳板的外侧，第二耳板之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端伸出到第二耳板外并固接有曲柄，第二转轴上固接有与涡轮啮合的蜗杆，所述蜗杆的导程角小于涡轮和蜗杆之间的当量摩擦角，所述第一定滑轮固接在顶板的下表面并对称设置在第一线轮的两侧，所述第一动滑轮固接在升降板的上表面并对称设置在第一线轮的两侧，所述第一拉绳的一端与顶板固接，第一拉绳的另一端经第一动滑轮和第一定滑轮导向后缠绕在第一线轮上，第一线轮两侧的第一拉绳在第一线轮上的绕向相反，所述第二定滑轮固接在顶板的下表面并对称设置在第二线轮的两侧，所述第二动滑轮固接在升降板的上表面并对称设置在第二线轮的两侧，所述第二拉绳的一端与顶板固接，第二拉绳的另一端经第二动滑轮和第二定滑轮导向后缠绕在第二线轮上，第二线轮两侧的第二拉绳在第二线轮上的绕向相反。

进一步地，所述螺纹杆伸出到升降板外的一端圆周均匀固接有转杆。

进一步地，所述放置板的一侧固接有斜坡。

进一步地，所述斜坡上密布有滚珠。

进一步地，所述夹板的内侧固接有橡胶防护垫。

进一步地，所述第一拉绳和第二拉绳为多股缠绕的钢丝绳。

本发明的结构新颖，功能实用，在进行模具转动的过程中，动滑轮和顶滑轮的配合可有效省力，便于将磨具搬起和放下，夹板将模具夹持，避免模具砸落。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。