[发明专利]一种含铝土矿尾矿的非蒸压加气混凝土及其制备方法

说明书

本发明提供了一种含铝土矿尾矿的非蒸压加气混凝土及其制备方法。本发明非蒸压加气混凝土是以铝土矿尾矿粉、粉煤灰、石灰、石膏、水泥、水、铝粉膏、外加剂为原料制备而成。制备方法采用高温处理铝土矿尾矿使其非活性矿物转变为高活性的氧化铝和氧化硅，然后在非蒸压条件下氧化铝和氧化硅生成新的产物且能稳定存在以提高加气混凝土的比强度。本发明提供了一种新的铝土矿尾矿的综合利用方式，可以实现工业固体废弃物的资源化，具有深远的环保意义和社会效益。

技术领域

本发明属于建材领域，涉及一种非蒸压加气混凝土及其制备方法，特别是含铝土矿尾矿制造的加气混凝土及其制备方法。

背景技术

加气混凝土是一种替代传统实心粘土砖的理想墙体材料，具有保温、隔音、质轻、抗震、环保且施工快捷等优势，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，具有广阔的市场发展前景。传统的加气混凝土是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。专利文献“利用铅锌尾矿制备B05级自节能加气混凝土的方法”（申请号：200910272333.9）公开了一种利用铅锌尾矿制备的加气混凝土，原料组成为“铅锌尾矿粉50～65％、水泥18～25％、生石灰14～23％、石膏3～5％；铝粉为铅锌尾矿粉、水泥、生石灰和石膏总质量的0.10％～0.14％；外加剂为铅锌尾矿粉、水泥、生石灰和石膏总质量的0.07～0.09％；水与干物料的质量比为0.50～0.60”，养护条件为“所述的高温饱和蒸汽蒸压养护为：0.8～1.5MPa、170～198℃高温饱和蒸汽压下，升温时间2～4h，恒温时间6～10h，降温时间2～3h”。其专利文件要求“铅锌尾矿中化学成分SiO₂含量为60～75％（质量）”，且采用“170～198℃高温饱和蒸汽压”。由此可见，一般的加气混凝土均会要求SiO₂含量以便在180℃左右的高温下生成托贝莫来石，提供加气混凝土的强度。

铝土矿尾矿是众多金属尾矿类型中的一种，但其氧化铝含量偏高，使其氧化硅含量达不到制备蒸压加气混凝土的要求，因此，其在加气混凝土的应用受到限制。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，为有效克服铝土矿尾矿因氧化铝含量高、氧化硅含量低而不能用于加气混凝土的问题，提供一种利用铝土矿尾矿制备非蒸压加气混凝土的方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种含铝土矿尾矿的非蒸压加气混凝土，由以下重量份数的原料组成：铝土矿尾矿粉10～30份，粉煤灰30～50份，生石灰16～22份，石膏5～12份，水泥10～20份，水60～65份，铝粉膏0.1～0.14份，外加剂0～2份。

作为本发明优选的，所述铝土矿尾矿粉是铝土矿尾矿在650℃～850℃下煅烧0.5~2h而成。

作为本发明优选的，所述粉煤灰为国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596）规定的II级粉煤灰。

作为本发明优选的，所述石膏为二水石膏。

作为本发明优选的，所述水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。

作为本发明优选的，所述铝土矿尾矿粉粒度小于30微米，粉煤灰、石灰、石膏、水泥粒度均小于80微米。

作为本发明优选的，所述外加剂为水玻璃、液碱中的一种或两种混合萘系减水剂组成。

作为本发明优选的，外加剂为水玻璃与萘系减水剂混合组成，其质量比为0～1：0～1。

作为本发明优选的，外加剂为液碱与萘系减水剂混合组成，其质量比为0～1：0～1。

作为本发明优选的，所述外加剂为水玻璃、液碱、萘系减水剂混合组成，其质量比为0～1：0～1：0～1。