[发明专利]一种精密自动旋铆机

说明书

本发明提供一种精密自动旋铆机，包括旋铆工作台，工具箱，箱门，支撑座，调节手轮，可调节放大照明套筒结构，废料回收操作盘结构，滑动工具盒结构，控制柜结构，固定座，支撑柱，铆头，液压伸缩缸，旋转电机和丝杠杆，所述的旋铆工作台螺栓连接在工具箱的上表面；所述的箱门分别合页连接在工具箱的正表面左右两侧；所述的支撑座分别螺栓连接在工具箱的下表面四角位置。本发明检测镜片采用厚度设置在三毫米至六毫米的放大镜片，有利于在进行铆钉安装时起到放大的作用，保证铆接操作的准确性；废铆钉收集斗，导管和废料回收箱的设置，有利于对铆接操作过程中产生的废屑或者废铆钉进行收集，便于集中进行处理。

技术领域

本发明属于汽车配件加工用旋铆机技术领域，尤其涉及一种精密自动旋铆机。

背景技术

铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高和旋铆机旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接。随着汽车制造业的快速发展，汽车制造业对产品配件的制造精度要求愈来愈高，比如在轴承行业，一些特种轴承需要通过旋铆来连接两个零件，由于轴承的高精度特性，一般品质的普通旋铆机很难实现精密连续控制产品的工艺参数，难以满足产品的高精度要求，致使产品不能满足图纸要求，同时还容易造成产品被旋铆部位出现铆接缺陷，如铆接尺寸偏差、铆接后零件上出现裂纹、零件上有划痕或铆接后的零件松动有间隙、甚至造成转动部件铆接后零件转动不灵活或不能转动的现象，废品率高，效益下降，生产成本居高不下，浪费了大量的资源，难以适应现代化建设的需要。

中国专利公开号为CN104249244A，发明创造名称为一种高精度旋铆机，由光栅尺、电控系统和液压系统组成的电液位置伺服系统；其中，包括所述的轴承组的冷却、润滑液压系统；液压油专用过滤机构；且设有精密油缸。由于改进了现有的普通旋铆机的电气控制系统和液压系统，增加轴承组的冷却、润滑液压系统，增加了液压系统中液压油专用过滤机构。但是现有的精密自动旋铆机还存在着缺少便于调节的照明放大观察结构，对加工过程中的废料收集不方便和自动化程度低的问题。

因此，发明一种精密自动旋铆机显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种精密自动旋铆机，以解决现有的精密自动旋铆机缺少便于调节的照明放大观察结构，对加工过程中的废料收集不方便和自动化程度低的问题。一种精密自动旋铆机，包括旋铆工作台，工具箱，箱门，支撑座，调节手轮，可调节放大照明套筒结构，废料回收操作盘结构，滑动工具盒结构，控制柜结构，固定座，支撑柱，铆头，液压伸缩缸，旋转电机和丝杠杆，所述的旋铆工作台螺栓连接在工具箱的上表面；所述的箱门分别合页连接在工具箱的正表面左右两侧；所述的支撑座分别螺栓连接在工具箱的下表面四角位置；所述的调节手轮螺纹连接在丝杠杆的下表面；所述的可调节放大照明套筒结构套接在支撑柱的外表面上部位置；所述的废料回收操作盘结构安装在丝杠杆的上表面；所述的滑动工具盒结构安装在旋铆工作台的正表面；所述的控制柜结构螺钉连接在支撑柱；所述的固定座横向焊接在支撑柱的正表面下部位置；所述的支撑柱纵向螺栓连接在旋铆工作台的上表面后侧中间位置；所述的铆头螺纹连接在液压伸缩缸的下表面；所述的液压伸缩缸螺栓连接在旋转电机的输出轴上；所述的旋转电机螺栓连接在支撑柱的正表面上部位置；所述的丝杠杆纵向螺纹连接在固定座的内部中间位置；所述的可调节放大照明套筒结构包括调节套管，支撑杆，固定框，检测镜片，调节螺栓，照明灯和灯罩，所述的支撑杆分别螺纹连接在调节套管的左右两侧中间位置；所述的固定框胶接在左侧设置的支撑杆的顶端；所述的固定框的内部镶嵌有检测镜片；所述的调节螺栓螺纹连接在调节套管的正表面中间位置；所述的照明灯螺纹连接在灯罩的内部左侧中间位置；所述的灯罩螺纹连接在右侧设置的支撑杆的顶端。